વાયર કોટિંગ પ્રક્રિયામાં કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશન અને એપ્લિકેશન સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઓટોમેટેડ ઇન-લાઇન સ્નિગ્ધતા માપન અને નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. સુસંગત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, એકસમાન કોટિંગની ખાતરી કરવા માટે, પ્રક્રિયા પ્રવાહમાં સ્નિગ્ધતામાં ફેરફારનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ફક્ત સંપૂર્ણ મૂલ્યોને માપવાને બદલે બેઝલાઇનથી માપન કરવામાં આવે છે.
કેબલ કોટિંગ શું છે?
કેબલ કોટિંગ એ વાયર અને કેબલ્સની ટકાઉપણું, વિદ્યુત કામગીરી અને પર્યાવરણીય પરિબળો સામે પ્રતિકાર વધારવા માટે રક્ષણાત્મક અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તર લાગુ કરવાની પ્રક્રિયા છે. આમાં દંતવલ્ક વાયર કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં પોલિમર-આધારિત દંતવલ્ક જેવા ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીનો પાતળો સ્તર કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ જેવા વાહક વાયર પર લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી શોર્ટ સર્કિટ અટકાવી શકાય અને ભેજ, ઘર્ષણ અને રસાયણો સામે રક્ષણ મળે. કોટિંગ સ્નિગ્ધતાની ગુણવત્તા એકસમાન જાડાઈ કોટિંગ પ્રાપ્ત કરવા, ઇલેક્ટ્રિકલ મોટર્સથી લઈને ટેલિકોમ્યુનિકેશન સુધીના કાર્યક્રમોમાં સુસંગત ઇન્સ્યુલેશન અને એકંદર ઉત્પાદન વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
કોટિંગ પ્રક્રિયાનો હેતુ
કેબલ કોટિંગ પ્રક્રિયા અનેક આવશ્યક કાર્યો કરે છે, મુખ્યત્વે વાયર અને કેબલ્સને વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને યાંત્રિક સુરક્ષા પૂરી પાડે છે. તે ભેજ, ગરમી, રસાયણો અને ઘર્ષણ જેવા પર્યાવરણીય જોખમો સામે ઉત્પન્ન થયેલા વાયરના શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મોનું રક્ષણ કરે છે, સાથે સાથે આયુષ્યમાં સુધારો કરે છે અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
આમાં ભેજ શોષણ અને તેલ, એસિડ, રસાયણો, ગરમી અને ઘાટની વૃદ્ધિ જેવી વિનાશક અસરોથી વિન્ડિંગ્સનું રક્ષણ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે આંચકો, કંપન અને યાંત્રિક તાણનો પ્રતિકાર કરવા માટે વાયર અને ઇન્સ્યુલેશનને ઘન, સંયોજક સમૂહમાં જોડવાનો પણ સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, તે ઇન્સ્યુલેટરના વિદ્યુત ગુણધર્મોને વધારે છે, ગરમી અને ઠંડીના ચક્ર દ્વારા કામગીરી જાળવી રાખે છે. આ પ્રક્રિયા રંગો અથવા નિશાનો દ્વારા ઓળખને સરળ બનાવતી વખતે શોર્ટ સર્કિટ, યાંત્રિક નુકસાન અને પર્યાવરણીય બગાડને અટકાવે છે. એકંદરે, તે મોટર્સ, ટ્રાન્સફોર્મર્સ અને હાઇ-વોલ્ટેજ કેબલ્સમાં એપ્લિકેશન માટે ઘર્ષણ, તાપમાનની ચરમસીમા અને રસાયણો સામે ટકાઉપણું, લવચીકતા અને પ્રતિકાર સુધારે છે.
કેબલ કોટિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
કેબલ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં એક સમાન ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તર લાગુ કરવા માટે ઘણા તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં કોટિંગ સ્નિગ્ધતા પ્રવાહ અને સંલગ્નતાને નિયંત્રિત કરવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય રીતે, ખુલ્લા વાયરને સાફ કરવામાં આવે છે, દંતવલ્ક અથવા પોલિમરથી કોટેડ કરવામાં આવે છે, ક્યોર કરવામાં આવે છે અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા તૈયારી અને સફાઈથી શરૂ થાય છે, જ્યાં વાયરને દૂષકોને દૂર કરવા માટે સાફ કરવામાં આવે છે, જે શ્રેષ્ઠ સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
આગળ મટીરીયલ એપ્લીકેશન આવે છે, જેમાં વાયર ઈનેમલ બાથ અથવા એક્સટ્રુઝન ડાઈમાંથી પસાર થાય છે જ્યાં પીગળેલી સામગ્રી ચોંટી જાય છે, જેમાં એકસમાન જાડાઈ કોટિંગ માટે ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપન મોનિટરિંગ ફ્લો હોય છે. આ પછી ક્યોરિંગ થાય છે, જ્યાં કોટેડ વાયરને ઓવનમાં ગરમ કરીને સોલવન્ટ્સને બાષ્પીભવન કરવામાં આવે છે અને સ્તરને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જે ઘણીવાર જાડા ઇન્સ્યુલેશન માટે બહુવિધ પાસમાં પુનરાવર્તિત થાય છે. તે પછી, ઠંડક અને વાઇન્ડિંગ થાય છે, જેનાથી વાયરને ઠંડુ થવા દે છે જેથી કોટિંગને સ્થિર કરી શકાય અને રીલ્સ પર ઘા કરવામાં આવે. અંતે, ગુણવત્તા નિયંત્રણ હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ઇનલાઇન વિસ્કોમીટર્સ રીઅલ-ટાઇમમાં પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને સતત ઈનેમલ વાયર કોટિંગ જાળવી રાખે છે.
કેબલ કોટિંગમાં કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે?
કેબલ કોટિંગ માટે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન, લવચીકતા અને પર્યાવરણીય પ્રતિકાર. સામાન્ય સામગ્રીમાં પોલિમર અને દંતવલ્કનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ 8% થી 60% અને સ્નિગ્ધતા 30 થી 60,000 mPas ની વચ્ચે હોય છે.
મુખ્ય વિકલ્પોમાં પોલિઇથિલિન (PE)નો સમાવેશ થાય છે, જે ભેજ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જેમાં લવચીકતા માટે LDPE અને ટકાઉપણું માટે HDPE જેવા પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે.
પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) ખર્ચ-અસરકારક, જ્યોત-પ્રતિરોધક અને લવચીક છે, જે તેને સામાન્ય હેતુના કેબલ માટે આદર્શ બનાવે છે. ક્રોસ-લિંક્ડ પોલિઇથિલિન (XLPE) ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ એપ્લિકેશનો માટે શ્રેષ્ઠ ગરમી, ઘર્ષણ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે થર્મોસેટિંગ છે.
પોલીયુરેથીન (PUR) કઠોર વાતાવરણમાં ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને સારી સોલ્ડરેબલિટી પ્રદાન કરે છે. પોલિએસ્ટરિમાઇડ (PEI) અને THEIC-મોડિફાઇડ પોલિએસ્ટર (TPE) એ ગરમી-પ્રતિરોધક દંતવલ્ક છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ચુંબક વાયર માટે બેઝકોટમાં થાય છે.
પોલિમાઇડ-ઇમાઇડ (PAI) ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે અને યાંત્રિક અને રાસાયણિક વૃદ્ધિ માટે ટોપકોટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સિલિકોન રબર ગરમી-સહિષ્ણુ અને ઉચ્ચ-તાપમાન કેબલ માટે સ્થિર છે. અન્ય દંતવલ્ક જેમ કે પોલીવિનાઇલફોર્મલ (PVF) અને સ્વ-બંધન પ્રકારો, જેમ કે ઇપોક્સી-આધારિત, ચોક્કસ બંધન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
વાયર કોટિંગ પ્રક્રિયામાં માપન બિંદુઓ
કોટિંગની સ્નિગ્ધતાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે માપન બિંદુઓ મહત્વપૂર્ણ છે જેથી કોટિંગની જાડાઈ એકસમાન થાય. આમાં દંતવલ્ક મિશ્રણ ટાંકી અથવા સ્નાનનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં કાચો માલ મિશ્રિત થાય છે અનેઇનલાઇન વિસ્કોમીટરપ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા શોધો. એપ્લીકેટરને સપ્લાય લાઇન આગળ આવે છે, જે ડાઇ અથવા બાથ પહેલાં ફીડ સુસંગતતામાં ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે. એપ્લિકેશન પછીના તબક્કાઓ અનુસરે છે, જે ક્યોરિંગ પછી જાડાઈ અને સંલગ્નતાની ગુણવત્તા ચકાસણી પ્રદાન કરે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રવાહ દરમિયાન, સતત ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપન તાપમાન અથવા શીયરને કારણે વાસ્તવિક સમયના ફેરફારોને કેપ્ચર કરે છે.
સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણમાં વર્તમાન સમસ્યાઓ
કેબલ કોટિંગમાં સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ અનેક પડકારોનો સામનો કરે છે, જે ઘણીવાર અસંગત દંતવલ્ક વાયર કોટિંગ તરફ દોરી જાય છે. ઑફલાઇન પરીક્ષણ પર નિર્ભરતા એક મુખ્ય મુદ્દો છે, કારણ કે લેબ નમૂનાઓ વિલંબ અને અચોક્કસતાનું કારણ બને છે કારણ કે સ્નિગ્ધતા તાપમાન અને શીયર ઑફ-લાઇન સાથે બદલાય છે.
દ્રાવક બાષ્પીભવન, ભેજ અને તાપમાનમાં વધઘટ જેવા પર્યાવરણીય પરિબળો, કોટિંગની સ્નિગ્ધતામાં અણધારી રીતે ફેરફાર કરે છે. દંતવલ્કનું બિન-ન્યુટોનિયન વર્તન બાબતોને વધુ જટિલ બનાવે છે, કારણ કે તેઓ કાતર હેઠળ સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર કરે છે, જેના કારણે ઇફ્લક્સ કપ જેવા પરંપરાગત સાધનોથી માપન અવ્યવસ્થિત અને પુનરાવર્તિત થતું નથી.
સાધનસામગ્રીની મર્યાદાઓ પણ ભૂમિકા ભજવે છે, જેમાં પેડલ વિસ્કોમીટર બાષ્પીભવનની ભૂલોથી પીડાય છે અને મેન્યુઅલ પદ્ધતિઓ ગતિશીલ ફેરફારોને કેપ્ચર કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે, જે ડાઉનટાઇમ અને જાળવણીની જરૂરિયાતોમાં વધારો કરે છે.
અસંગત સ્નિગ્ધતા દ્વારા લાવવામાં આવતી નકારાત્મક અસરો
કોટિંગની અસંગત સ્નિગ્ધતા ખામીઓમાં પરિણમે છે જે કેબલની કામગીરીને જોખમમાં મૂકે છે અને ખર્ચમાં વધારો કરે છે. આ અસમાન ઇન્સ્યુલેશન તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે પિનહોલ્સ, ફોલ્લાઓ અથવા વધુ પડતી જાડાઈ થાય છે જે ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ્સ અને નિષ્ફળતાઓમાં પરિણમે છે.
ગુણવત્તામાં પણ ઘટાડો થાય છે, ઉચ્ચ અથવા ઓછી સ્નિગ્ધતાને કારણે ચીકણા અથવા ઝૂલતા આવરણ હર્મેટિક પ્રતિકાર, લવચીકતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘટાડે છે.
કચરામાં વધારો એ બીજું પરિણામ છે, જેમાં સ્ક્રેપના ઊંચા દર, દ્રાવકનો ઉપયોગ અને નફાના માર્જિન અને પર્યાવરણીય પાલનને અસર કરતા પુનઃકાર્યનો સમાવેશ થાય છે.
ઓપરેશનલ જોખમો પણ વધે છે, જે સંભવિત રીતે ઉત્પાદન રિકોલ, નિયમનકારી ઉલ્લંઘન અને નબળા ઝાંખા પ્રતિકાર અને સૂકવણીને કારણે બજારમાં સ્વીકૃતિ ગુમાવવાનું કારણ બને છે.
રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા દેખરેખની જરૂરિયાતો
રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ દ્વારાઇનલાઇન વિસ્કોમીટરસતત ડેટા પ્રદાન કરીને, સ્થિર કોટિંગ સ્નિગ્ધતા માટે સોલવન્ટ્સ અને તાપમાનમાં તાત્કાલિક ગોઠવણોને સક્ષમ કરીને આ મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તે નમૂના લેવાની ભૂલોને દૂર કરીને અને બેઝલાઇન માપનમાંથી એકસમાન જાડાઈ કોટિંગ સુનિશ્ચિત કરીને ભિન્નતા ઘટાડે છે. વધુમાં, તે સ્વચાલિત નિયંત્રણો દ્વારા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે જે ઝડપી ગતિવાળા ઉત્પાદનમાં અસ્વીકાર, ડાઉનટાઇમ અને પાલન જોખમોને ઘટાડે છે.
લોનમીટર કોટિંગ વિસ્કોમીટર ઇનલાઇનના ફાયદા
ધ લોનમીટરકોટિંગ વિસ્કોમીટર ઇનલાઇનકેબલ કોટિંગમાં ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે અદ્યતન ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપન પ્રદાન કરે છે. તે એકસમાન જાડાઈ કોટિંગ અને ખામી-મુક્ત દંતવલ્ક વાયર કોટિંગ માટે સતત કોટિંગ સ્નિગ્ધતા જાળવીને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
રીઅલ-ટાઇમ ડેટા સાથે ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે જે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે, જે વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ દ્વારા સરળ ઇન્સ્ટોલેશન, સંચાલન અને જાળવણી દ્વારા સમર્થિત છે.
બિન-ન્યુટોનિયન પ્રવાહીના સ્વચાલિત ગોઠવણો અને દેખરેખ દ્વારા કચરો, દ્રાવકનો ઉપયોગ અને અસ્વીકાર ઘટાડીને ખર્ચ બચત પ્રાપ્ત થાય છે.
ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ લાગતા પદાર્થોને નિયંત્રિત કરતા અદ્યતન સેન્સર્સથી વધુ વિશ્વસનીયતા પ્રાપ્ત થાય છે, જે ચોવીસ કલાક સચોટ રીડિંગ્સ પ્રદાન કરે છે. અંતે, તે ઓછી પરિવર્તનશીલતા અને સંસાધન ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા હરિયાળી પ્રક્રિયાઓ અને પાલનને ટેકો આપીને પર્યાવરણીય અને નિયમનકારી ફાયદા પૂરા પાડે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૩-૨૦૨૫
