લોન્મીટરવિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગમાં ફ્લો મીટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.કોરિઓલિસ માસ ફ્લો મીટરસ્ટાર્ચ સોલ્યુશન્સ અને લિક્વિફાઇડ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ માપવામાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લો મીટર્સ બ્રુઅરી પ્રવાહી, રસ અને પીવાના પાણીમાં પણ મળી શકે છે. વધુમાં, લોન મીટરે ખોરાક અને પીણા ઉદ્યોગમાં વ્યવહારુ ઉપયોગ માટે વિવિધ ઉકેલો ઓફર કર્યા છે. વિશે વધુ જાણોલોન્મીટર.

આથો પ્રક્રિયા માપન

આથો લાવવામાં ઉત્પન્ન થતી ગરમી અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. પીણાની પ્રક્રિયામાં કાર્બન ડાયોક્સાઇડના કેપ્ચર અને લિક્વિફેક્શનમાં પુનઃઉપયોગની મૂલ્યવાન શક્યતાઓ રહે છે. અદ્યતન માસ ફ્લો મીટર પ્રક્રિયા દ્વારા સચોટ માપન અને નિયંત્રણમાં ફાળો આપે છે, કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

શક્ય છે કે ઓપરેટરો ભરણ કામગીરીમાં લિક્વિફાઇડ કાર્બન ડાયોક્સાઇડના વાસ્તવિક દળનું સ્પષ્ટ ચિત્ર મેળવી શકે. માસ ફ્લો મીટરની મદદથી ચોક્કસ નિયંત્રણ વિવિધ પરિવહન વાહનોમાંથી એક સાથે ભરણ શક્ય બનાવે છે, જે મોટા પાયે કામગીરી દરમિયાન થતી ભૂલોને ઘટાડે છે.

બ્રુઅરીઝમાં પ્રવાહ માપન

ચોકસાઈ એ બ્રુઇંગ ઉદ્યોગનો પાયો છે. તે મેશ કુકરમાં માલ્ટેડ જવ અને પાણીને ચોક્કસ ગુણોત્તરમાં મિશ્રિત કરવાથી શરૂ થાય છે. સ્ટાર્ચને ખાંડમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે અને માલ્ટી દ્રાવણમાં ઉકાળવામાં આવે છે. આ મહત્વપૂર્ણ મિશ્રણ, મેશ કર્યા પછી, ચોક્કસ રીતે માપવામાં આવે છે અને તે અનાજને અલગ કરતા ફિલ્ટર પ્રેસમાં વહે છે. તે ફિલ્ટર કરેલા અનાજને સ્થાનિક ખેડૂતોને સમયાંતરે ઉત્પાદનો તરીકે વેચી શકાય છે.

ફિલ્ટર પ્રેસમાંથી પસાર થતા દ્રાવણ, જેને હવે વોર્ટ કહેવામાં આવે છે, તેને ઉકાળવા માટે બે વરાળથી ગરમ કરેલી કીટલીઓમાંથી એકમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. બે કીટલીઓ અલગ અલગ ભૂમિકા ભજવે છે: એક ઉકાળવા માટે અને એક સફાઈ અને વધુ તૈયારી માટે. કીટલીના તળિયે રહેલો સ્ટીમ કોઇલ વોર્ટને પહેલાથી ગરમ કરવા માટે કાર્ય કરે છે.

પ્રીહિટ કોઇલમાં વરાળ બંધ થઈ જાય છે અને જ્યારે વોર્ટ તેના ઉત્કલન બિંદુ પર પહોંચે છે ત્યારે ઓટોમેટિક સ્ટીમ હીટિંગ સિસ્ટમ કાર્ય કરે છે. પછી સ્ટીમ હેડરમાંથી સંતૃપ્ત વરાળ ગોઠવણ વાલ્વમાંથી પસાર થાય છે અને માસ ફ્લો મીટર કીટલીમાં જતી વરાળની ચોક્કસ માત્રા માપવા માટે કાર્ય કરે છે. વરાળનું પ્રમાણ દબાણ અને તાપમાન સાથે વધઘટ થાય છે. એક સંકલિતમાસ ફ્લો મીટરદબાણ અને તાપમાન વળતર બંને સાથે, તે અન્ય સ્ટીમ ફ્લો મીટર કરતાં વધુ સારી કામગીરી બજાવે છે, જે તાપમાન, દબાણ અને પ્રવાહના પરિમાણો અલગથી પ્રદાન કરે છે.

માસ ફ્લો મીટરમાંથી બહાર નીકળતા, સંતૃપ્ત વરાળ આંતરિક બોઈલરની ટોચ પર વધે છે, જે શેલ-અને-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં સ્થિત છે. નીચે વહેતી વરાળ દ્વારા વોર્ટ ગરમ થાય છે, જે ઘટ્ટ થવા લાગે છે. શેલ-અને-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરની ટોચ પર એક ડિફ્લેક્ટર ફીણની રચનાને અટકાવે છે, જે ઉકળતા પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.

વરાળના માસ ફ્લો રેટને માપવા અને ગણતરી કર્યા પછી, 500 bbl કીટલીમાં ગરમીનું તાપમાન નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. 90-મિનિટ ઉકળતામાં 5-10% દ્રાવણ બાષ્પીભવન થાય છે. પછી તે બાષ્પીભવન થયેલા વાયુઓને કેપ્ચર કરવામાં આવે છે અને માપવામાં આવે છે.ગેસ ફ્લો મીટરપ્રક્રિયાને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે. ઉમેરવામાં આવેલા હોપ્સ વોર્ટને જંતુરહિત કરે છે અને દ્રાવણના સ્વાદ, સ્થિરતા અને સુસંગતતાને અસર કરે છે. પછી આથોના સમયગાળા પછી દ્રાવણને બોટલ અને કેગમાં પેક કરવામાં આવશે.

અમારું માસ ફ્લો મીટર સ્ટીમ, મેશ સોલ્યુશન માટે બહુમુખી છે; કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને અન્ય વરાળ માટે ગેસ ફ્લો મીટર. વ્યાપક ઉકેલો ઉપલબ્ધ છે જે તમામ ફ્લો મીટર આવશ્યકતાઓને સમાવે છે, માસ સંતુલન અને નિયંત્રણને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.અમારો સંપર્ક કરોવધુ માટેવરાળ પ્રવાહ માપન.

સ્ટાર્ચ સાંદ્રતા માપન

ઘઉંના સ્ટાર્ચ સસ્પેન્શનમાંથી પાણી દૂર કરવા માટે ચોક્કસ સ્ટાર્ચ સામગ્રી શોધી કાઢવી અને તેને લક્ષ્યાંકિત ટકાવારી સાથે સમાયોજિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટાર્ચ સામગ્રી 0-45% ની વચ્ચે હોય છે અને તેની ઘનતા 1030-1180 kg/m³ હોય છે. માપવાસ્ટાર્ચની સાંદ્રતાજો તેને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લો મીટર દ્વારા માપવામાં આવે તો તે મુશ્કેલ હશે. સેન્ટ્રીફ્યુજની ગતિને સમાયોજિત કરીને સ્ટાર્ચની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

કોરિઓલિસ માસ ફ્લો મીટર એ ઓનલાઈન મોડમાં સ્ટાર્ચ સામગ્રી અને સ્ટાર્ચ સોલ્યુશનના અનુરૂપ પ્રવાહ દરને માપવા માટે એક આદર્શ સાધન છે. સેન્ટ્રીફ્યુજ માટે સ્ટાર્ચ સામગ્રીને નિયંત્રણ ચલ તરીકે લેવામાં આવે છે. પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગોના ઉદ્દેશ્યના આધારે ઘનતા માપન પર ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ પૂર્ણ કરી શકાય છે. સેન્ટ્રીફ્યુજ ગતિ નિયંત્રણ માટે સેટ પોઇન્ટના સંદર્ભ તરીકે સાંદ્રતા અને માસ ફ્લો માપનનું આઉટપુટ સિગ્નલ લેવામાં આવે છે.

આધુનિક ફ્લો મીટરની વૈવિધ્યતા માત્ર માસ ફ્લો રેટમાં સમજ પૂરી પાડે છે એટલું જ નહીં પરંતુ ઘનતા માપન સચોટ રહે તે પણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જેનાથી સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગમાં સરળ ગોઠવણો અને ઉત્પાદકતામાં વધારો થાય છે.

પીણા પ્રક્રિયાઓમાં પ્રવાહ માપન

સોફ્ટ ડ્રિંક્સ કાર્બનાઇઝેશનની પ્રક્રિયામાં, ખાસ કરીને CO2 માપવામાં, અનન્ય પડકારોનો સામનો કરે છે. પરંપરાગત ગેસ ફ્લો મીટર દબાણ અને તાપમાનના વધઘટ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા માટે અદ્યતન થર્મલ માસ ફ્લો મીટર કરતા જુનિયર છે. જ્યારે પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ થર્મલ માસ ફ્લો મીટરથી સજ્જ હોય ​​ત્યારે સોફ્ટ ડ્રિંક ઉત્પાદકોને સીધા જ માસ ફ્લો મેળવવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, જે તાપમાન અને દબાણ સુધારણાની જટિલતાઓને ટાળે છે. નવીન ફ્લો મીટર સિસ્ટમ કામગીરીને સુવ્યવસ્થિત કરે છે અને ઉચ્ચ સ્તર સુધી ચોકસાઈ સુધારે છે, જે દરેક વખતે CO2 ની યોગ્ય માત્રા સુનિશ્ચિત કરે છે.

નિષ્કર્ષમાં, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અદ્યતન પ્રવાહ માપન તકનીકોનું એકીકરણ માત્ર કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરતું નથી પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને સુસંગતતાને પણ મજબૂત બનાવે છે. બ્રુઇંગ, સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ, સોફ્ટ ડ્રિંક ઉત્પાદન, જ્યુસ પ્રોસેસિંગ, આ નવીન ઉકેલોને અપનાવવાથી વ્યવસાયોને સતત વિકસતા બજારમાં ટકાઉ સફળતા મળે છે.