લોનમીટરખોરાક અને પીણા ઉદ્યોગમાં વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ફ્લો મીટર લાગુ કરવામાં આવ્યા છે. આકોરિઓલિસ માસ ફ્લો મીટરસ્ટાર્ચ સોલ્યુશન અને લિક્વિફાઇડ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ માપવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લો મીટર બ્રુઅરીના પ્રવાહી, રસ અને પીવાના પાણીમાં પણ મળી શકે છે. તદુપરાંત, લોન મીટરે ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગમાં વ્યવહારિક ઉપયોગ માટે વિવિધ ઉકેલો ઓફર કર્યા છે. વિશે વધુ જાણોલોનમીટર.

આથો પ્રક્રિયા માપન

ઉત્પાદિત ગરમી અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડને આથોમાં કાળજીપૂર્વક મોનિટર કરવું જોઈએ. પીણાની પ્રક્રિયામાં કાર્બન ડાયોક્સાઇડને પકડવા અને પ્રવાહી બનાવવાની પ્રક્રિયામાં પુનઃઉપયોગની અમૂલ્ય શક્યતાઓ જોવા મળે છે. અદ્યતન માસ ફ્લો મીટર પ્રક્રિયા દ્વારા સચોટ માપન અને નિયંત્રણમાં ફાળો આપે છે, કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

શક્ય છે કે ઓપરેટરો ભરવાની કામગીરીમાં પ્રવાહી કાર્બન ડાયોક્સાઇડના વાસ્તવિક સમૂહનું સ્પષ્ટ ચિત્ર મેળવી શકે. માસ ફ્લો મીટરની મદદથી ચોક્કસ નિયંત્રણ વિવિધ પરિવહન વાહનોમાંથી એકસાથે ભરવાનું શક્ય બનાવે છે, મોટા પાયે કામગીરી દ્વારા થતી ભૂલોને ઘટાડે છે.

બ્રુઅરીઝમાં ફ્લો મેઝરમેન્ટ

ચોકસાઇ એ ઉકાળવાના ઉદ્યોગનો આધાર છે. તે ચોક્કસ ગુણોત્તર પછી મેશ કૂકરમાં માલ્ટેડ જવ અને પાણીના મિશ્રણથી શરૂ થાય છે. સ્ટાર્ચ ખાંડમાં પરિવર્તિત થાય છે અને માલ્ટી દ્રાવણમાં ઉકાળવામાં આવે છે. આ મહત્વપૂર્ણ મિશ્રણ, મેશ કર્યા પછી, તે દાણાને અલગ કરતા ફિલ્ટર પ્રેસમાં વહેતા પહેલા ચોક્કસપણે માપવામાં આવે છે. તે ફિલ્ટર કરેલ અનાજ સ્થાનિક ખેડૂતોને સમયાંતરે ઉત્પાદનો દ્વારા વેચી શકાય છે.

સોલ્યુશન, ફિલ્ટર પ્રેસમાંથી પસાર થતા, જેને હવે વોર્ટ કહેવામાં આવે છે, તેને ઉકાળવા માટે બેમાંથી એક વરાળ-ગરમ કેટલમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. બે કીટલીઓ જુદી જુદી ભૂમિકા ભજવે છે: એક ઉકળવા માટે અને બીજી સફાઈ અને આગળની તૈયારી માટે. કીટલીના તળિયે સ્ટીમ કોઇલ વોર્ટ પ્રીહિટીંગ માટે કામ કરે છે.

પ્રીહિટ કોઇલમાં વરાળ બંધ થાય છે અને જ્યારે વોર્ટ તેના ઉત્કલન બિંદુએ પહોંચે છે ત્યારે સ્વચાલિત સ્ટીમ હીટિંગ સિસ્ટમ અસર કરે છે. પછી સ્ટીમ હેડરમાંથી સંતૃપ્ત વરાળ એડજસ્ટમેન્ટ વાલ્વમાંથી પસાર થાય છે અને માસ ફ્લો મીટર કેટલમાં વરાળના ચોક્કસ જથ્થાને માપવા માટે કામ કરે છે. દબાણ અને તાપમાનની સાથે વરાળનું પ્રમાણ વધઘટ થાય છે. એક સંકલિતમાસ ફ્લો મીટરદબાણ અને તાપમાન વળતર બંને દર્શાવતા અન્ય સ્ટીમ ફ્લો મીટર કરતાં વધુ સારી કામગીરી કરે છે, જે તાપમાન, દબાણ અને પ્રવાહના પરિમાણોને અલગથી ઓફર કરે છે.

માસ ફ્લો મીટરમાંથી બહાર નીકળીને, સંતૃપ્ત વરાળ આંતરિક બોઈલરની ટોચ પર વધે છે, જે શેલ-અને-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં સ્થિત છે. વાર્ટ નીચે વહેતી વરાળ દ્વારા ગરમ થાય છે, જે ઘટ્ટ થવા લાગે છે. શેલ-અને-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરની ટોચ પર એક ડિફ્લેક્ટર ફીણની રચનાને અટકાવે છે, ઉકળતા પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.

વરાળના સામૂહિક પ્રવાહ દરને માપવા અને ગણતરી કર્યા પછી, 500 bbl કેટલ્સમાં ગરમીનું તાપમાન નિયંત્રણમાં લેવામાં આવે છે. 90-મિનિટના ઉકળતામાં 5-10% સોલ્યુશન બાષ્પીભવન થાય છે. પછી તે બાષ્પીભવન થયેલ વાયુઓ કબજે કરવામાં આવે છે અને a દ્વારા માપવામાં આવે છેગેસ ફ્લો મીટરપ્રક્રિયાના વધુ ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે. ઉમેરવામાં આવેલ હોપ્સ વાર્ટને જંતુરહિત કરે છે અને દ્રાવણના સ્વાદ, સ્થિરતા અને સુસંગતતાને અસર કરે છે. પછી આથો લાવવાના સમયગાળા પછી સોલ્યુશનને બોટલ અને કીગમાં પેક કરવામાં આવશે.

અમારું માસ ફ્લો મીટર સ્ટીમ, મેશ સોલ્યુશન માટે બહુમુખી છે; કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને અન્ય વરાળ માટે ગેસ ફ્લો મીટર. વ્યાપક ઉકેલો ઉપલબ્ધ છે જે તમામ ફ્લો મીટર આવશ્યકતાઓને સમાવે છે, સામૂહિક સંતુલન અને નિયંત્રણને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.અમારો સંપર્ક કરોવધુ માટેવરાળ પ્રવાહ માપન.

સ્ટાર્ચ એકાગ્રતા માપન

ઘઉંના સ્ટાર્ચ સસ્પેન્શનમાંથી પાણીને દૂર કરવા માટે ચોક્કસ સ્ટાર્ચ સામગ્રીને આકૃતિ કરવી અને તેને લક્ષ્યાંકિત ટકાવારીમાં સમાયોજિત કરવું સર્વોપરી છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટાર્ચ સામગ્રી 1030-1180 kg/m³ ની ઘનતા સાથે 0-45% સુધીની હોય છે. માપવાસ્ટાર્ચની સાંદ્રતાજો તે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લો મીટર દ્વારા માપવામાં આવે તો તે મુશ્કેલ હશે. સેન્ટ્રીફ્યુજની ગતિને સમાયોજિત કરીને સ્ટાર્ચ સામગ્રીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

ઓનલાઈન મોડમાં સ્ટાર્ચની સામગ્રી અને સ્ટાર્ચ સોલ્યુશનના અનુરૂપ પ્રવાહ દરને માપવા માટે કોરિઓલિસ માસ ફ્લો મીટર એ એક આદર્શ સાધન છે. સ્ટાર્ચ સામગ્રીને સેન્ટ્રીફ્યુજ માટે નિયંત્રણ ચલ તરીકે લેવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ઉદ્યોગોના ઉદ્દેશ્યના આધારે ઘનતા માપનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકાય છે. એકાગ્રતાના આઉટપુટ સિગ્નલ અને સામૂહિક પ્રવાહ માપનને સેન્ટ્રીફ્યુજ ગતિ નિયંત્રણ માટે સેટ બિંદુના સંદર્ભો તરીકે લેવામાં આવે છે.

આધુનિક ફ્લો મીટરની વર્સેટિલિટી માત્ર સામૂહિક પ્રવાહ દરની સમજ પૂરી પાડે છે પરંતુ તે પણ ખાતરી કરે છે કે ઘનતા માપન સચોટ રહે છે, જે સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગમાં સીમલેસ એડજસ્ટમેન્ટ અને ઉન્નત ઉત્પાદકતા માટે પરવાનગી આપે છે.

પીણાની પ્રક્રિયાઓમાં પ્રવાહનું માપન

સોફ્ટ ડ્રિંક્સ કાર્બનાઇઝેશનની પ્રક્રિયામાં, ખાસ કરીને co2 નું માપન કરવા માટે અનન્ય પડકારોનો સામનો કરે છે. પરંપરાગત ગેસ ફ્લો મીટર દબાણ અને તાપમાનની વધઘટ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા માટે અદ્યતન થર્મલ માસ ફ્લો મીટરથી જુનિયર છે. જ્યારે પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ થર્મલ માસ ફ્લો મીટરથી સજ્જ હોય, ત્યારે તાપમાન અને દબાણ સુધારણાની જટિલતાઓને ટાળીને સોફ્ટ ડ્રિંક ઉત્પાદકોને સીધો સામૂહિક પ્રવાહ મેળવવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે. નવીન ફ્લો મીટર સિસ્ટમની કામગીરીને સુવ્યવસ્થિત કરે છે અને ઉચ્ચ સ્તરે ચોકસાઈ સુધારે છે, જે દરેક વખતે યોગ્ય માત્રામાં co2 સુનિશ્ચિત કરે છે.

નિષ્કર્ષમાં, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અદ્યતન પ્રવાહ માપન તકનીકોનું સંકલન માત્ર ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરતું નથી પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને સુસંગતતાને પણ મજબૂત બનાવે છે. ઉકાળવામાં, સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ, સોફ્ટ ડ્રિંકનું ઉત્પાદન, જ્યુસ પ્રોસેસિંગમાં, આ નવીન ઉકેલોને અપનાવીને, સતત વિકસતા બજારમાં ટકાઉ સફળતા માટે વ્યવસાયોને સ્થાન આપે છે.