સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (NaOH), જેને કોસ્ટિક સોડા અથવા લાઇ પણ કહેવાય છે, તે મોટાભાગની ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, ખાસ કરીને મંદન, પ્લાસ્ટિક, બ્રેડ, કાપડ, શાહી, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને રંગદ્રવ્યોના ઉત્પાદનમાં અનિવાર્ય. ચોક્કસNaOH ની સાંદ્રતાઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરતા એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
NaOH સાંદ્રતાકુદરતી તંતુઓ (જેમ કે કપાસ અને ઊન) અને કૃત્રિમ તંતુઓની પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં વજનકાપડ અને રંગકામ ઉદ્યોગ. પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં ગ્રીસ, મીણ અને સ્ટાર્ચ જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાનો હેતુ છે. NaOH ની ઊંચી સાંદ્રતા ફાઇબરને ઉલટાવી શકાય તેવું નુકસાન પહોંચાડી શકે છે જ્યારે NaOH ની ઓછી સાંદ્રતા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાના સંદર્ભમાં અપેક્ષિત અસરો સુધી પહોંચવામાં નિષ્ફળ જાય છે. તેથી, ફેબ્રિક રંગની એકરૂપતા અને રંગની જીવંતતા સુધારવા માટે સરળ રંગાઈ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે રીઅલ-ટાઇમ NaOH સાંદ્રતા દેખરેખ એક પૂર્વશરત છે.
પરંપરાગત ટાઇટ્રેશનના ગેરફાયદા
NaOH દ્રાવણની સાંદ્રતા માપવા માટે ટાઇટ્રેશન એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, જે બુદ્ધિશાળી ઇનલાઇન સાથે સરખામણી કરવામાં આવે ત્યારે સમય માંગી લેતી અને શ્રમ-સઘન પદ્ધતિ પણ છે.પ્રવાહી ઘનતા માપક. વધુમાં, ટાઇટ્રેશન સાંદ્રતામાં વાસ્તવિક સમયના ફેરફારો શોધી શક્યું નથી અને ઓપરેશન પરિબળોમાં ફેરફાર થવાના કિસ્સામાં મેન્યુઅલ ભૂલો રજૂ કરે છે.
વધુમાં, ટાઇટ્રેશન રીઅલ ટાઇમમાં ઓટોમેશન બેચિંગ સિસ્ટમ સાથે સુસંગત થવાને બદલે બેચ વિશ્લેષણ પર લાગુ પડે છે. તે જ સમયે, તે ઉચ્ચ-આવર્તન સાંદ્રતા માપન માટે યોગ્ય નથી. જો સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનમાં કાટ લાગતા અથવા અસ્થિર ઉમેરાઓ હોય તો ઓપરેટરોને અસ્થિર અથવા જોખમી પદાર્થો ધરાવતા વાતાવરણના સંપર્કમાં આવવામાં આવે છે.
ઓટોમેશન પ્રક્રિયાઓમાં ચોક્કસ બેચિંગમાં સુધારો
ઇન-લાઇનપ્રવાહી ઘનતા માપક, ઉર્ફે એબિન-પરમાણુ ઘનતા મીટર,કાપડ અને રંગકામ સુવિધાઓની સ્વચાલિત પ્રક્રિયાઓમાં સંકલિત થવાથી ડિઝાઇનિંગ, સોર્સિંગ, મર્સરાઇઝેશન, રંગકામ, પ્રિન્ટિંગ વગેરે જેવી નીચેની તકનીકી પ્રક્રિયાઓ પર અસર પડે છે.
ડિઝાઇનિંગકાપડમાંથી કદ બદલવાની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે એજન્ટોને પાણીમાં ઓગાળવામાં આવે છે, જેમ કે ચોક્કસ કાપડ માટે રચાયેલ ચોક્કસ સાંદ્રતામાં NaOH સોલ્યુશન.ઓટોમેટિક ઘનતા મીટરડિઝાઈઝિંગ સોલ્યુશનને સંપૂર્ણ રીતે દૂર કરવા માટે શ્રેષ્ઠ શ્રેણીમાં રહે તે સુનિશ્ચિત કરે છે. તે અસમાન ડાઇંગ અને અપૂરતી ડિઝાઈઝિંગ જેવી તકનીકી સમસ્યાઓને અટકાવે છે, પુનઃકાર્યનો ખર્ચ ઘટાડે છે અને ડાઇંગ અને પ્રિન્ટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
કાપડમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે કોસ્ટિક સોડા અને અન્ય રસાયણોનો ઉપયોગ થાય છેસોર્સિંગ. રસાયણોનું ચોક્કસ બેચિંગ રીઅલ-ટાઇમ ઘનતા અથવા સાંદ્રતા ડેટા અનુસાર આપમેળે ગોઠવી શકાય છે. આમ, ફેબ્રિકની સફેદતા, અભેદ્યતા અને અન્ય સૂચકાંકો મોટા પ્રમાણમાં વધે છે. દરમિયાન, તે મર્સરાઇઝેશન પ્રક્રિયા જેવું જ છે.
પ્રવાહી માટે ડિજિટલ ઘનતા મીટર દ્વારા રંગ દ્રાવણની ઘનતાનું નિરીક્ષણ કરી શકાય છેરંગ તૈયારી. રંગની સાંદ્રતાનું ચોક્કસ નિયંત્રણ સક્ષમ કરે છે, એકસમાન અને સચોટ રંગાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે અને રંગની સાંદ્રતામાં વધઘટને કારણે થતા રંગ ભિન્નતાને ટાળે છે.પ્રવાહી સાંદ્રતા માપકડાઇંગના ફર્સ્ટ-પાસ ઉપજમાં સુધારો કરે છે, ખામીઓ ઘટાડે છે અને કચરો ઓછો કરે છે. તે પ્રિન્ટિંગ માટે કલર પેસ્ટની તૈયારીમાં કલર પેસ્ટના ઘનતા નિરીક્ષણ માટે લાગુ પડે છે.
કૃપા કરીને સંપર્ક કરોઅગ્રણી ઉત્પાદક લોનમીટરઇનલાઇન ડેન્સિટી મીટર તમારી ઉત્પાદન લાઇન પર લાગુ પડે છે કે નહીં તે શોધવા માટે તાત્કાલિક. હમણાં જ મફત ક્વોટની વિનંતી કરો!
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૦-૨૦૨૫
