પેટ્રોકેમિકલ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગોની તીવ્ર સ્પર્ધામાં, વેક્યુમ ડિસ્ટિલેશન કોલમ, મુખ્ય વિભાજન સાધનો, ઉત્પાદન ક્ષમતા, ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કંપનીના ખર્ચ પર કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને નિયંત્રણ ચોકસાઈ દ્વારા પ્રભાવ પાડે છે. ફીડ ઘનતા અથવા વિભાજન કાર્યક્ષમતામાં વધઘટ બેચ નિષ્ફળતા અને બિનકાર્યક્ષમ કામગીરીની શક્યતાઓમાં વધારો કરે છે.
ઓછા દબાણ હેઠળ વેક્યુમ ડિસ્ટિલેશનની પ્રક્રિયામાં, ઇનલાઇન ડેન્સિટી મીટરનો ઉપયોગ ડિસ્ટિલેશન અને સેપરેશન પછી ઉત્પાદન પરીક્ષણમાં લાક્ષણિક રીતે કરવામાં આવે છે. તે સામાન્ય રીતે સ્તંભના નીચેના આઉટલેટ પર, સાઇડ ડ્રો-ઓફ પોઈન્ટની નજીક અથવા ટોચની રિફ્લક્સ પાઇપલાઇન પર સ્થાપિત થાય છે. તેમનો પ્રાથમિક હેતુ ઘનતા પર રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ કરવાનો છે, જે ઓપરેશન કાર્યક્ષમતા અને શ્રમ ખર્ચને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે ડિસ્ટિલેશનમાં સેપરેશન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાનું ચોક્કસ નિયંત્રણ સક્ષમ બનાવે છે.
1. પરંપરાગત ઘનતા નિયંત્રણમાં પડકારો
૧. વિલંબિત પરીક્ષણને કારણે સાધનો નિષ્ક્રિય રહેવું
પરંપરાગત મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ અને વિશ્લેષણમાં, વેક્યુમ ડિસ્ટિલેશન કોલમમાંથી ઘનતા ડેટા મેળવવામાં 20-60 મિનિટ લાગે છે. કોલમની અંદર ગેસ-લિક્વિડ ફેઝ સેપરેશન સ્ટેટ માપી અને નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી. જો ફીડ ડેન્સિટીમાં વધઘટ થાય છે અથવા સેપરેશન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે, તો રિફ્લક્સ રેશિયો અથવા હીટિંગ પાવરને સમયસર સમાયોજિત કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. પછી તે બેચ નિષ્ફળતા અને બિનકાર્યક્ષમ કામગીરીના જોખમોમાં પરિણમે છે.
2. મેન્યુઅલ ભૂલોને કારણે ખામીયુક્ત ગુણવત્તા
મેન્યુઅલ ટાઇટ્રેશન દ્વારા અથવા પ્રયોગશાળામાં ઘનતા મીટર માપનની ભૂલો ±5% સુધી વધે છે, જે ઉડ્ડયન કેરોસીન અથવા ફાર્માસ્યુટિકલ-ગ્રેડ સોલવન્ટ્સ જેવા ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ઉત્પાદનો માટે ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 0.01 ગ્રામ/સેમી³ નું લુબ્રિકન્ટ બેઝ ઓઇલ વિચલન સ્નિગ્ધતા બિન-પાલન અને સમગ્ર બેચના પુનઃપ્રક્રિયામાં પરિણમી શકે છે.
તેનાથી પણ ખરાબ, જલીય તબક્કાની ઘનતાનું નિરીક્ષણ કરવામાં નિષ્ફળતા એવી ઘટનાઓનું કારણ બની શકે છે કે ઉત્પાદનોમાં ચોક્કસ માત્રામાં તેલ હોય છે, જેના કારણે ડાઉનસ્ટ્રીમ વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ બંધ થઈ જાય છે અને સલામતી અને પર્યાવરણીય જોખમો પણ થાય છે.
૩. ખર્ચ ફાંસો સંચિત છુપાયેલા નુકસાન
મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગના શ્રમ ખર્ચ માટે ત્રણ શિફ્ટમાં કામ કરતા 2-3 સમર્પિત કર્મચારીઓની જરૂર પડી શકે છે, જેનો વાર્ષિક શ્રમ ખર્ચ $300,000 થી વધુ હોય છે. ઘનતાના વધઘટથી ઘટક અલગ કરવાની ભૂલો થાય છે, જેના કારણે વાર્ષિક સેંકડો ટન ક્રૂડ ઓઇલનો બગાડ થાય છે. પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં વારંવાર ગોઠવણો કરવાથી કોલમ અને રિબોઇલરનું આયુષ્ય ઓછું થાય છે, જેનાથી જાળવણી ખર્ચ 15%-20% વધે છે.
2. ઇન્ટેલિજન્ટ ઇનલાઇન ડેન્સિટી મીટરનો પરિચય
લોન્મીટર લેવુંઇનલાઇન ઘનતા મીટરઉદાહરણ તરીકે,અલ્ટ્રાસોનિકગુફાશહેરમીટરધ્વનિ વેગની ગણતરી કરવા માટે ધ્વનિ તરંગોના પ્રસાર સમયને માપો, જેમાંથી પ્રવાહી સાંદ્રતા અથવા ઘનતા પ્રાપ્ત થાય છે. આ ટેકનોલોજી ±0.0005 g/cm³ ની ચોકસાઈ અને ઝડપી પ્રતિભાવ સમય સાથે સસ્પેન્શન ઘનતા પ્રદર્શિત કરી શકે છે, જે પરંપરાગત દેખરેખ પદ્ધતિઓમાં સંપૂર્ણપણે ક્રાંતિ લાવે છે.
1. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ
ફીડનો અંત:ક્રૂડ ઓઇલ વેક્યુમ કોલમમાં પ્રવેશે તે પહેલાં પાઇપલાઇનમાં ડેન્સિટી મીટર ઇન્સ્ટોલ કરવાથી ફીડ ડેન્સિટી વધઘટનું રીઅલ-ટાઇમ ટ્રેકિંગ શક્ય બને છે (દા.ત., ભારે અને હળવા ક્રૂડ ઓઇલના કો-રિફાઇનિંગ દરમિયાન). તે ડિસ્ટ્રિબ્યુટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ (DCS) સાથે સંકલિત થાય છે જેથી વેક્યુમ સેટિંગ્સ અને કોલમ ટોપ કૂલિંગ લોડને આપમેળે સમાયોજિત કરી શકાય, સ્થિર ડિસ્ટિલેશન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય છે.
વિભાજન અંત:ઓઇલ ફેઝ આઉટલેટ પર ઘનતા મીટર ગતિશીલ રીતે નિસ્યંદિત તેલની ઘનતાનું નિરીક્ષણ કરે છે. જ્યારે મૂલ્યો લક્ષ્યથી વિચલિત થાય છે (દા.ત., 0.85 ગ્રામ)/cm³ ± 0.005), તે આપમેળે રિફ્લક્સ રેશિયોને સમાયોજિત કરે છેtoન્યૂનતમ કરોeગુણવત્તાનું નુકસાન.
ડ્રેનેજનો છેડો:ઘનતા થ્રેશોલ્ડ સેટ કરવો (દા.ત., 0.9 ગ્રામ)/cm³ એલાર્મ ટ્રિગર કરે છે) જે જલીય તબક્કાના આઉટલેટ પર તેલના વહનને અટકાવે છે, જેનાથી ડાઉનસ્ટ્રીમ ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણના ભારણ અને કાચા માલના કચરામાં ઘટાડો થાય છે.
2. ટૂંકા ગાળાનું રોકાણ&લાંબા ગાળાનું મૂલ્ય
૧. ખર્ચ બચત
મજૂરી ખર્ચ:સમર્પિત નમૂના કર્મચારીઓની બચતને દૂર કરવી$વાર્ષિક ૨૫૦,૦૦૦–૪૦૦,૦૦૦.
કાચો માલ ખર્ચ:સુધારેલ ઘનતા નિયંત્રણ ક્રૂડ તેલના વપરાશમાં 0.3%–0.5% ઘટાડો કરે છે.Take 1 milસિંહ ટનpરોસેસગાઓ as a એક્સાmple, cosટીએસઉંઘમાં ઉતરવુંs આર માંaડબલ્યુ એમએટેરિયાls go બેયઓન્ડ $૫ મી.iહુંon.
ઊર્જા ખર્ચ:ઓટોમેટેડ નિયંત્રણ સાધનોનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે, વરાળનો વપરાશ 8%-12% ઘટાડે છે, બચત કરે છે$વાર્ષિક ૧-૧.૫ મિલિયન ઊર્જા ખર્ચ.
2. કાર્યક્ષમતા સુધારણા
સિંગલ ડિસ્ટિલેશન ચક્ર 10%–15% ટૂંકા કરવામાં આવે છે,whહું isસમીકરણalથીannual કેપાશહેર ofનાનાથી મધ્યમ કદનું નિસ્યંદનસ્તંભ.
બેચ-ટુ-બેચ ઘનતા ભિન્નતા 3.5% થી ઘટીને 0.8% થઈ ગઈ છે, જે ઉચ્ચ-સ્તરીય ઉત્પાદનોમાં ગ્રાહકોનો વિશ્વાસ નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.
૩. પાલન અને સલામતીમાં વધારો
- ISO 9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અને OSHA સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જે FDA, EPA અને અન્ય નિયમનકારી ઓડિટ માટે સંપૂર્ણ રીઅલ-ટાઇમ ડેટા ટ્રેસેબિલિટી ચેઇન પ્રદાન કરે છે.
સંપર્ક વિનાનું માપન ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-દબાણવાળા માધ્યમોના માનવ સંપર્કને ટાળે છે, બળી જવા અથવા ઝેરનું જોખમ ઘટાડે છે અને આધુનિક ESG (પર્યાવરણીય, સામાજિક, શાસન) જરૂરિયાતો સાથે સંરેખિત થાય છે.
Wheઅને તેreફેરસેન્ટઓ પીઆરપ્રક્રિયાn નાઔદ્યોગિક ઉત્પાદન, ઇનલાઇન ઘનતા મીટર એ નથીસોમઇટર મેરેલyપરંતુ એક મહત્વપૂર્ણ કેન્દ્રcombઇનિનg વાસ્તવિકતાl-સમય તેeઅને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન. બુદ્ધિશાળી પરિવર્તનનો પ્રયાસ કરતી કંપનીઓ માટે, ઇનલાઇન ઘનતા મીટર પસંદ કરવાનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદન તર્કનું ચોક્કસતા સાથે પુનર્ગઠન કરવુંrઈડિનgs, ઉદ્યોગમાં પુનર્ગઠનમાં સ્પર્ધાત્મક ધાર મેળવવી.
તમારા વેક્યુમ ડિસ્ટિલેશન માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ ડેન્સિટી મોનિટરિંગ સોલ્યુશન મેળવોસ્તંભકાર્યક્ષમતા માટેનો માપદંડera ofસ્માર્ટ ફેક્ટરી! અમારો સંપર્ક કરવા અને મુખ્ય સ્પર્ધાત્મકતા અનલૉક કરવા માટે ક્લિક કરો.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૦૪-૨૦૨૫
