૧૯૩૮ માં, નેસ્લેએ ઇન્સ્ટન્ટ કોફી ઉત્પાદન માટે અદ્યતન સ્પ્રે ડ્રાયિંગ અપનાવ્યું, જેનાથી ઇન્સ્ટન્ટ કોફીનો પાવડર ગરમ પાણીમાં ઝડપથી ઓગળી જાય છે. વધુમાં, નાના કદ અને કદને કારણે તેને સંગ્રહ કરવાનું સરળ બને છે. તેથી તે મોટા પાયે બજારમાં ઝડપથી વિકસિત થયું છે. હાલમાં પ્રખ્યાત ઇન્સ્ટન્ટ કોફી બ્રાન્ડ્સમાં નેસ્લે, મેક્સવેલ, યુસીસી, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ઇન્સ્ટન્ટ કોફી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ઇન્સ્ટન્ટ કોફી એ એક કોફી સોલિડ પીણું છે જે કોફી બીનને શેકીને અને ક્રશ કરીને, પાણીમાં દ્રાવ્ય પદાર્થ નિષ્કર્ષણ કરીને અને પછી ગરમ હવા અથવા ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તેને પાણીમાં ઓગાળીને મૂળ સ્વાદ અને સ્વાદ સાથે પ્રવાહી કોફીમાં પાછું ફેરવવું સરળ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: કોફી બીન્સનું સ્ક્રીનીંગ, અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી, શેકવી, પીસવી, નિષ્કર્ષણ, સાંદ્રતા, સૂકવણી, પેકેજિંગ.
II. ઇન્સ્ટન્ટ કોફી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના મુખ્ય મુદ્દાઓ
(I) કાચા કોફી બીન્સની પૂર્વ-સારવાર
સૌ પ્રથમ, કાચો માલ કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવો જોઈએ. તાજા કોફી બીન્સ તેજસ્વી, ગોળાકાર અને એકસમાન કદના હોય છે, જેમાં ઘાટા, આથોવાળા, કાળા, કૃમિ-ખાધેલા, અત્યંત તૂટેલા અને અન્ય હલકી કઠોળ, તેમજ બીજના કવચ, માટીના બ્લોક્સ, લાકડાના બ્લોક્સ, પથ્થરો અને ધાતુઓ જેવી વિવિધ અશુદ્ધિઓ શામેલ નથી. ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, પવન દબાણ અથવા વેક્યુમ કન્વેઇંગ દ્વારા અલગ કરી શકાય છે.
(II) શેકવું
ઇન્સ્ટન્ટ કોફીના સ્વાદ અને ગુણવત્તાના નિર્માણ માટે શેકવાની પ્રક્રિયા નિર્ણાયક છે. કોફી બીન્સની વ્યાપારી પ્રક્રિયાઓમાં સામાન્ય રીતે રોટરી ડ્રમના રૂપમાં રોસ્ટિંગ ચેમ્બર સાથે હાફ હોટ-એર ડાયરેક્ટ ફાયર રોસ્ટર અથવા હોટ એર રોસ્ટરનો ઉપયોગ થાય છે. શેકવાનું તાપમાન અને શેકવાનો સમય મુખ્ય નિર્ણાયક પરિબળો છે.
કોફીને શેકવાનો સમય ફક્ત કોફીની વિવિધતા અને પ્રકારને કારણે જ બદલાતો નથી, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદન માટે જરૂરી શેકવાની માત્રા પર પણ આધાર રાખે છે. ટૂંકા શેકવાનો સમય સૂચવે છે કે કોફીના દાણા નરમ હોય છે, તીવ્ર એસિડિટી, નબળી કડવાશ અને પીસ્યા પછી સરળતાથી નિષ્કર્ષણ થાય છે. તેનાથી વિપરીત, લાંબા શેકવાનો સમય સૂચવે છે કે કોફીના દાણા નબળા એસિડિટી, મજબૂત કડવાશ અને ખૂબ બારીક પાવડર માટે નિષ્કર્ષણમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા સાથે ક્રિસ્પી હોય છે.
અપૂરતી શેકવાની પ્રક્રિયા નબળી સુગંધ, તૈયાર ઉત્પાદનનો રંગ ખરાબ અને નિષ્કર્ષણ દર ઓછો થવાનું કારણ બનશે; વધુ પડતા શેકવાની પ્રક્રિયા વધુ તેલના વરસાદમાં પરિણમશે, જે નિષ્કર્ષણમાં અવરોધ ઉભો કરશે અને સ્પ્રે સૂકવણીની કામગીરીને અસર કરશે. તેથી, સારી શેકવાની સ્થિતિ ઉત્પાદનના રંગ, સુગંધ, ઉપજ, આર્થિક કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સાધનો ડિઝાઇન પરિસ્થિતિઓ દ્વારા નક્કી થવી જોઈએ.
જ્યારે કોફી બીન્સ જરૂરી શેકવાની ડિગ્રી પર પહોંચી જાય, ત્યારે આગ બંધ કરો, ગરમ કરવાનું બંધ કરો અને કોફી બીન્સને તરત જ ઠંડુ કરો. કારણ કે જો ગરમ કરવાનું બંધ કરવામાં આવે તો પણ, કોફી બીન્સની અંદરની ગરમી થોડા સમય માટે શેકવામાં આવતી રહેશે, તેથી કોફી બીન્સને ડ્રમ રોસ્ટિંગ ચેમ્બરમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી, તાપમાન વધતું અટકાવવા માટે તેને ઠંડુ કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ ફેન ચાલુ કરવો જોઈએ. ઉદ્યોગમાં, રોસ્ટિંગ ચેમ્બરમાં ઠંડુ કરવા માટે ચોક્કસ માત્રામાં ઠંડુ પાણી છાંટવામાં આવે છે, અને પછી શેકેલા કોફી બીન્સને ઠંડુ કરવા માટે રોસ્ટિંગ ચેમ્બરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.
(III) સ્ટેટિક સ્ટોરેજ
શેકેલા કોફી બીન્સને એક દિવસ માટે સંગ્રહિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે જેથી કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને અન્ય વાયુઓ વધુ બાષ્પીભવન થાય અને બહાર નીકળી જાય, અને હવામાં ભેજને સંપૂર્ણપણે શોષી લે અને કઠોળને નરમ પાડે, જે નિષ્કર્ષણ માટે અનુકૂળ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ કણોનું કદ ઉપયોગમાં લેવાતા નિષ્કર્ષણ સાધનો સાથે સંબંધિત છે. સૂક્ષ્મ કણો ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા નિષ્કર્ષણ માટે અનુકૂળ હોય છે પરંતુ અનુગામી ગાળણક્રિયામાં અવરોધ ઉભો કરે છે જ્યારે બરછટ કણો નિષ્કર્ષણ માટે મુશ્કેલ હોય છે પરંતુ ગાળણક્રિયા માટે સરળ હોય છે. સામાન્ય રીતે, ગ્રાઉન્ડ કોફી કણોનો સરેરાશ વ્યાસ લગભગ 1.5 મીમી હોય છે.
(IV) નિષ્કર્ષણ
નિષ્કર્ષણ એ ઇન્સ્ટન્ટ કોફી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સૌથી જટિલ કેન્દ્રિય ભાગ છે. સામાન્ય રીતે નિષ્કર્ષણ માટે વપરાતા સાધનોને એક્સ્ટ્રેક્ટર કહેવામાં આવે છે, જેમાં 6 થી 8 નિષ્કર્ષણ ટાંકીઓ હોય છે જે પાઈપો દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલી હોય છે અને તેને વૈકલ્પિક રીતે એક ઓપરેટિંગ યુનિટમાં બનાવી શકાય છે.
(V) પ્રવાહી-ઘન વિભાજન
કાઢવામાં આવેલા કોફી પ્રવાહીમાં ઘણા બધા ઘન પદાર્થો બાકી રહેશે. આ માટે કોફી પ્રવાહીને આગામી પ્રક્રિયામાં લઈ જવામાં આવે તે પહેલાં તેને પ્રવાહી-ઘન અલગ કરવાની જરૂર પડશે. બટરફ્લાય વિભાજક સામાન્ય રીતે જરૂરી અલગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
(VI) એકાગ્રતા
સાંદ્રતાને સામાન્ય રીતે શૂન્યાવકાશ સાંદ્રતા, કેન્દ્રત્યાગી સાંદ્રતા અને સ્થિર સાંદ્રતામાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. સૂકવણી કાર્યક્ષમતા સુધારવા, સાધનોના રોકાણ અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે, ઘન સાંદ્રતાને 35% થી વધુ સુધી પહોંચવા માટે ઘટ્ટ કરવામાં આવે છે. શૂન્યાવકાશ સાંદ્રતા 0.08Mpa થી વધુ શૂન્યાવકાશ દબાણમાં પાણીના ઉત્કલન બિંદુને લગભગ 60 ડિગ્રી સુધી ઘટાડે છે. જેથી પ્રવાહી ઝડપથી કેન્દ્રિત થાય. ઇનલાઇન ખાટલોfeઇ સ્લઉરી કલ્પનાગુણોત્તરએનમીટરરીઅલ ટાઇમમાં તેની ઉચ્ચ-ચોકસાઈ દેખરેખ દ્વારા વારંવાર અને હેરાન કરતી સાંદ્રતા નિર્ધારણમાંથી અંતિમ ઉપયોગોમાં મદદ કરે છે. સાંદ્રતાની સાંદ્રતા સામાન્ય રીતે 60% (રિફ્રેક્ટોમીટર) થી વધુ હોતી નથી. બાષ્પીભવન ટાવરમાંથી બહાર આવતા સાંદ્ર પ્રવાહીનું તાપમાન ઓરડાના તાપમાન કરતા વધારે હોવાથી, નુકસાન ઘટાડવા માટે તેને સંગ્રહ ટાંકીમાં મોકલતા પહેલા ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે.
(VII) સ્પ્રે સૂકવણી
ઘટ્ટ પ્રવાહીને પ્રેશર પંપ દ્વારા સીધા સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવરની ટોચ પર લઈ જવામાં આવે છે, પ્રેશર સ્પ્રે ગન દ્વારા ઝાકળમાં છાંટવામાં આવે છે, અને લગભગ 250°C તાપમાને ગરમી અને પવનના પ્રવાહ હેઠળ પાવડરમાં સૂકવવામાં આવે છે. વેક્યુમ ડ્રાયિંગ અથવા ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ સૂકવવા માટે પણ થઈ શકે છે. ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ ટેકનોલોજી એ કોફી કોન્સન્ટ્રેટને નીચા તાપમાને ફ્રીઝ કરવાની છે, અને તેમાં રહેલા પાણીને બારીક બરફના સ્ફટિક કણોમાં થીજી જાય છે, અને પછી નીચા તાપમાને સૂકવવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ વેક્યુમ સ્થિતિમાં ગરમ અને સબલિમેટ કરવામાં આવે છે. કોન્સન્ટ્રેટ પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી, કોન્સન્ટ્રેટ પર જરૂરી વધારાની સારવાર કરી શકાય છે, અને તેને પ્રવાહી પીણામાં પણ વિકસાવી શકાય છે.
વધુ માટે અહીં ક્લિક કરોઇનલાઇન સાંદ્રતા દેખરેખના ઉકેલો. અથવા તમે સંપર્ક કરી શકો છોલોન્મીટરતમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતો સાથે સીધા.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૦-૨૦૨૫
