Lubricant Viscosity Measurement in Manufacturing and Blending

લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ, રસાયણ, બાંધકામ, કાપડ, ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર, કૃષિ, ખાણકામ અને તેલ ડ્રિલિંગ જેવા વ્યાપક ઉદ્યોગોમાં થાય છે કારણ કે તેમના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, લુબ્રિસિટી અને કાટ પ્રતિકારમાં ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન છે. ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતા જેવી પ્રવાહક્ષમતા ચિંતાઓ સાધનોનું જીવન ટૂંકી કરી શકે છે અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે. લોનમીટર સાથે વધુ વિગતોમાં ડૂબકી લગાવો અને લ્યુબ ઓઇલ બ્લેન્ડિંગ અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા લાઇનમાં ચોક્કસ સતત સ્નિગ્ધતા માપન માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલો શોધો. ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન પ્રક્રિયાના વલણને અનુસરો.

લુબ્રિકન્ટનો સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક (VI) શું છે?

સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક (VI) એ એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે જે લુબ્રિકન્ટની વિવિધ તાપમાન શ્રેણીમાં સતત સ્નિગ્ધતા જાળવવાની ક્ષમતાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે, જે વિવિધ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આવશ્યક ગુણધર્મ છે. ઉચ્ચ VI તાપમાનના વધઘટ સાથે ન્યૂનતમ સ્નિગ્ધતા ફેરફાર સૂચવે છે, જે તેને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ અથવા ભારે આબોહવાના સંપર્કમાં આવતા એન્જિન જેવા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. તેનાથી વિપરીત, નીચા VI લુબ્રિકન્ટમાં નોંધપાત્ર સ્નિગ્ધતા ફેરફારોનો અનુભવ થાય છે, જે કામગીરી સાથે ચેડા કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પરંપરાગત ખનિજ તેલનો VI સામાન્ય રીતે 95-100 હોય છે, જ્યારે અત્યંત શુદ્ધ ખનિજ તેલ 120 સુધી પહોંચે છે, અને કૃત્રિમ તેલ VI 250 થી વધુ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

બજાર આંતરદૃષ્ટિ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો

દરેક પ્રકારના લુબ્રિકન્ટ્સે આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં પણ સતત કામગીરી પ્રદાન કરવી જોઈએ. વિશિષ્ટ ઉત્પાદનોની વધતી માંગ અને ટૂંકા ડિલિવરી સમયને કારણે, લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર કડક ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે દબાણ વધી રહ્યું છે.

લુબ્રિકન્ટ મિશ્રણ અને લુબ્રિકન્ટ તેલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે લ્યુબ તેલની ઘનતા અને સ્નિગ્ધતાના ચોક્કસ નિયંત્રણ પર ખૂબ આધાર રાખે છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકન્ટ્સ હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સમાં શ્રેષ્ઠ છે, જ્યારે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકન્ટ્સ હાઇ-સ્પીડ, ઓછા-લોડ સિસ્ટમ્સ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. અદ્યતનલ્યુબ ઓઇલ સ્નિગ્ધતા મીટરઉત્પાદકોને આ વિવિધ જરૂરિયાતો પૂરી કરવા સક્ષમ બનાવે છે, સાથે સાથે શ્રેષ્ઠ કામગીરી, ઘટાડો કચરો અને ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.

લુબ્રિકન્ટનો સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક કેવી રીતે નક્કી થાય છે?

સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક નક્કી કરવામાં એક પ્રમાણિત પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. VI ગણતરી માટેનું સૂત્ર છે:

ક્યાં:

U એ 40°C પર લુબ્રિકન્ટની સ્નિગ્ધતા છે.
L એ VI = 0 ધરાવતા સંદર્ભ તેલની 40°C પર સ્નિગ્ધતા છે, જે 100°C પર લુબ્રિકન્ટની સ્નિગ્ધતા સાથે મેળ ખાય છે.
H એ VI = 100 સાથે સંદર્ભ તેલની 40°C પર સ્નિગ્ધતા છે, જે 100°C પર લુબ્રિકન્ટની સ્નિગ્ધતા સાથે મેળ ખાય છે.

ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા તેલ (100°C > 70 cSt પર ગતિશીલ સ્નિગ્ધતા) માટે, ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંશોધિત લોગરીધમિક સૂત્રનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ઉત્પાદકોને લુબ્રિકન્ટની તાપમાન સ્થિરતાનું માપન કરવાની મંજૂરી આપે છે, ખાતરી કરે છે કે તે લુબ્રિકન્ટ મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં એપ્લિકેશનોની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

લ્યુબ ઓઇલ બ્લેન્ડિંગ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ બ્લેન્ડિંગ એ કાચા માલની પસંદગી, મિશ્રણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણની એક જટિલ પ્રક્રિયા છે. બેઝ ઓઇલ - ખનિજ, કૃત્રિમ અથવા અર્ધ-કૃત્રિમ - વેક્યુમ ડિસ્ટિલેશન, સોલવન્ટ નિષ્કર્ષણ અને હાઇડ્રોફિનિશિંગ દ્વારા ક્રૂડ ઓઇલ રિફાઇનિંગમાંથી મેળવવામાં આવે છે જેથી સ્નિગ્ધતા, સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક અને રેડ પોઇન્ટ જેવા ઇચ્છિત ગુણધર્મો પ્રાપ્ત થાય. આ બેઝ ઓઇલને સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક સુધારકો, એન્ટિ-વેર એજન્ટો, ડિટર્જન્ટ અને એન્ટીઑકિસડન્ટ્સ જેવા ઉમેરણો સાથે જોડવામાં આવે છે, જેથી થર્મલ સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકાર જેવી કામગીરી લાક્ષણિકતાઓમાં વધારો થાય. લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં શામેલ છે:

બેઝ ઓઇલ પસંદગી: ઉપયોગની જરૂરિયાતોના આધારે ખનિજ અથવા કૃત્રિમ તેલની પસંદગી.
એડિટિવ ઇન્ટિગ્રેશન: ગુણધર્મોને અનુરૂપ સ્નિગ્ધતા સંશોધકો જેવા ઉમેરણોનો સમાવેશ કરવો.
મિશ્રણ: એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોટા ટાંકીઓનો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત સ્થિતિમાં મિશ્રણ કરવું.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે સ્નિગ્ધતા, ઘનતા, ફ્લેશ પોઇન્ટ અને અન્ય પરિમાણોનું પરીક્ષણ.
પેકેજિંગ અને વિતરણ: બજારમાં ડિલિવરી માટે બોટલિંગ અથવા બેરલિંગ.

આ ઝીણવટભરી પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે લુબ્રિકન્ટ્સ ઓટોમોટિવ એન્જિનથી લઈને ઔદ્યોગિક મશીનરી સુધીના કાર્યક્રમોમાં વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે, જેમાં લ્યુબ ઓઇલની ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા સૂચકાંકો તરીકે સેવા આપે છે.

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા વિરુદ્ધ ઓછી સ્નિગ્ધતા લુબ્રિકેટિંગ તેલ

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકેટિંગ તેલ વચ્ચેની પસંદગી એપ્લિકેશનની કાર્યકારી માંગ પર આધારિત છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકન્ટ્સ ભારે-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે, જેમ કે બાંધકામ સાધનો અથવા સ્ટીલ ઉદ્યોગ બેરિંગ્સમાં વપરાતા ગિયર તેલ અથવા ગ્રીસ, જ્યાં તેઓ:

ઊંચા ભાર હેઠળ ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવા માટે એક મજબૂત રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવો.
ભારે મશીનરીને ટેકો આપીને ભાર વહન ક્ષમતામાં વધારો.
સપાટીને થતા નુકસાનને અટકાવીને, ગંદકી અથવા ધાતુના કાટમાળ જેવા દૂષકોને ફસાવો.
ઊંચા તાપમાને સ્થિરતા જાળવી રાખો, વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરો.

જોકે, વધુ પડતા ચીકણા લુબ્રિકન્ટ્સ ઉર્જા વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે અને સાધનો પર તાણ લાવી શકે છે. તેનાથી વિપરીત, ઓછી ચીકણા લુબ્રિકન્ટ્સ ઓટોમોટિવ એન્જિન અથવા હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ જેવા હાઇ-સ્પીડ, ઓછા લોડવાળા એપ્લિકેશનોને અનુકૂળ આવે છે, જે ઓફર કરે છે:

કાર્યક્ષમ પરિભ્રમણ અને કોલ્ડ-સ્ટાર્ટ કામગીરી માટે સુધારેલ પ્રવાહક્ષમતા.
આંતરિક ઘર્ષણ ઓછું થવાને કારણે ઊર્જાનો વપરાશ ઓછો થયો.
હાઇ-સ્પીડ સિસ્ટમ્સમાં ઉન્નત ગરમીનું વિસર્જન.

છતાં, ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા તેલ ઊંચા ભાર હેઠળ પર્યાપ્ત રક્ષણ પૂરું પાડવામાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે, જેના કારણે ઘસારો થઈ શકે છે.

કાર્યકારી બિનકાર્યક્ષમતાઓ

ડિફોમિંગ અને ડિમલ્સિબિલિટીમાં ચેડા: ઓપરેશનલ બિનકાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જાય છે.

ઘર્ષણ અને ગરમીમાં વધારો

વધુ પડતી જાડાઈ પ્રવાહને અવરોધે છે, ઓક્સિડેશનને વેગ આપે છે અને વાર્નિશ અથવા કાદવ બનાવે છે.

$VI=L−UL−H×100 VI = \frac{L - U}{L - H} \times 100$

ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતાને કારણે થતા જોખમો

લુબ્રિકન્ટ્સમાં ખોટી સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર કાર્યકારી પડકારો તરફ દોરી શકે છે, જે પેનિસિલિન આથો પ્રક્રિયા જેવી પ્રક્રિયાઓમાં જોવા મળતી સમસ્યાઓનું પ્રતિબિંબ છે જ્યાં ચોક્કસ નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા લુબ્રિકેટેડ તેલ જોખમો ઉભા કરે છે જેમ કે:

વધુ ઉર્જા વપરાશ: પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે વધુ શક્તિની જરૂર પડે છે, જેના કારણે ખર્ચમાં વધારો થાય છે.
નબળી કોલ્ડ-સ્ટાર્ટ કામગીરી: ઓછી પંપક્ષમતા ઓછા તાપમાને સાધનોને નુકસાન પહોંચાડવાનું જોખમ ધરાવે છે.

તેનાથી વિપરીત, ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકેટિંગ તેલનું પરિણામ આ હોઈ શકે છે:

અપૂરતી ફિલ્મ રચના: અપૂરતી સપાટી સુરક્ષા ઘસારો અને ઘટકોની નિષ્ફળતામાં વધારો કરે છે.
દૂષણ પ્રત્યે વધેલી સંવેદનશીલતા: પાતળા તેલ કાટમાળને ફસાવવામાં ઓછા અસરકારક હોય છે.
ઘર્ષણ અને ગરમીમાં વધારો: ઓક્સિડેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે અને લુબ્રિકન્ટનું આયુષ્ય ઘટાડે છે.

આ જોખમો સુસંગત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા દેખરેખનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ લુબ્રિકન્ટ તેલ મિશ્રણ પ્રક્રિયા નિયંત્રણની જરૂરિયાત પર ભાર મૂકે છે.

ઓટોમેશન પ્રક્રિયા રેખામાં સ્નિગ્ધતા માપનનું મૂલ્ય

ઓટોમેટેડ પ્રોસેસ લાઇનમાં બ્લેન્ડિંગમાં રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા માપનનો સમાવેશ કરવાથી લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પરિવર્તન આવે છે, જે ઓફર કરે છે:

ચોકસાઇ મિશ્રણ: એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરે છે, વિશિષ્ટતાઓથી દૂર રહેલા બેચ અને ખર્ચાળ રિબ્લેન્ડિંગને અટકાવે છે.
ખર્ચ કાર્યક્ષમતા: ઉર્જા વપરાશ, તેલ ઉત્પાદનમાં ઘટાડો અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે.
ગુણવત્તા ખાતરી: ASTM D445 જેવા ધોરણોનું પાલન જાળવી રાખે છે, બજારમાં સ્વીકૃતિ સુનિશ્ચિત કરે છે.
પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન: સમાન ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરતી વખતે મિશ્રણ સમય ઘટાડે છે.
માપનીયતા: પાયલોટથી પૂર્ણ-સ્કેલ ઉત્પાદનમાં સીમલેસ સંક્રમણોને સપોર્ટ કરે છે.
પ્રોએક્ટિવ ઇશ્યૂ ડિટેક્શન: દૂષણ અથવા મિશ્રણ ભૂલોને તાત્કાલિક ઓળખે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણને સ્વચાલિત કરીને, ઉત્પાદકો સમયસર ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરે છે, સુગમતા વધારે છે અને સ્પર્ધાત્મક બજારની માંગને પૂર્ણ કરે છે, જે પેનિસિલિનના સતત આથોમાં જરૂરી ચોકસાઇ સમાન છે.

પરંપરાગત પ્રક્રિયા દેખરેખ સાથેના પડકારો

લુબ્રિકન્ટ બ્લેન્ડિંગમાં પરંપરાગત પ્રક્રિયા દેખરેખ ઓફલાઇન નમૂના અને પ્રયોગશાળા-આધારિત પરીક્ષણ પર ખૂબ આધાર રાખે છે, જેમ કે સેબોલ્ટ યુનિવર્સલ વિસ્કોમીટર, જે નોંધપાત્ર પડકારો રજૂ કરે છે:

સમય વિલંબ: નમૂના લેવા અને પ્રયોગશાળા વિશ્લેષણમાં વિલંબ થાય છે, જે રીઅલ-ટાઇમ ગોઠવણોને અવરોધે છે.
અચોક્કસતા: નમૂના લેતી વખતે તાપમાન અને કાતરમાં ફેરફાર ડેટાની વિશ્વસનીયતાને જોખમમાં મૂકે છે.
શ્રમની તીવ્રતા: મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ ઓપરેશનલ ખર્ચ અને માનવ ભૂલના જોખમોમાં વધારો કરે છે.
દૂષણના જોખમો: અસંગત નમૂના લેવાની પદ્ધતિઓ ભૂલો અથવા ક્રોસ-પ્રદૂષણ રજૂ કરી શકે છે.
મર્યાદિત માપનીયતા: ઑફલાઇન પદ્ધતિઓ ઉચ્ચ-થ્રુપુટ ઉત્પાદન માંગ સાથે ગતિ જાળવવા માટે સંઘર્ષ કરે છે.

આ મર્યાદાઓ આધુનિક લ્યુબ ઓઇલ બ્લેન્ડિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે પરંપરાગત પદ્ધતિઓને અયોગ્ય બનાવે છે, જ્યાં સ્પર્ધાત્મકતા જાળવવા માટે ઝડપ, ચોકસાઈ અને ઓટોમેશન મહત્વપૂર્ણ છે.

મિશ્રણમાં રીઅલ-ટાઇમ માપનનું મહત્વ

રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા માપન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને ગતિ આપતી તાત્કાલિક, સચોટ માહિતી પૂરી પાડીને લુબ્રિકન્ટ મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં ક્રાંતિ લાવે છે. મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

રિબ્લેન્ડિંગ નાબૂદ: સતત દેખરેખ ઓન-સ્પેક મિશ્રણોની ખાતરી કરે છે, કચરો અને ઊર્જા ખર્ચ ઘટાડે છે.
મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપોમાં ઘટાડો: ઓટોમેશન ઓપરેટરની સંડોવણી ઘટાડે છે, ખર્ચ અને ભૂલો ઘટાડે છે.
ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ બ્લેન્ડિંગ ટાઇમ: રીઅલ-ટાઇમ એડજસ્ટમેન્ટ વધુ પડતું અથવા ઓછું મિશ્રણ અટકાવે છે, સમય અને સંસાધનોની બચત કરે છે.
લોજિસ્ટિકલ કાર્યક્ષમતા: ઓનસાઇટ વિશ્લેષણ ઓફ-સાઇટ લેબ પરીક્ષણની જરૂરિયાત ઘટાડે છે, શિપિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે.
પર્યાવરણીય લાભો: તેલનો મહત્તમ ઉપયોગ કરે છે, કચરો અને પર્યાવરણીય અસર ઘટાડે છે.
ઉન્નત નિદાન: તેલની સ્થિતિમાં થતા ફેરફારોને ટ્રેક કરે છે, જેનાથી દૂષણ અથવા અધોગતિનું વહેલું નિદાન શક્ય બને છે.

લોનમીટર પ્રોડક્ટ સોલ્યુશન: લ્યુબ ઓઇલ સ્નિગ્ધતા મીટર

લોનમીટરના લ્યુબ ઓઇલ સ્નિગ્ધતા મીટર્સ લ્યુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની કઠોર માંગને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ છે, જે રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ માટે અત્યાધુનિક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. મુખ્ય સુવિધાઓમાં શામેલ છે:

વિશાળ સ્નિગ્ધતા શ્રેણી: 10-10,000,000 cP માપે છે, જે જટિલ મિશ્રણોને સમાવી શકે છે.
ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિતિસ્થાપકતા: 350°C સુધી કાર્ય કરે છે, ઉચ્ચ-શીયર વાતાવરણ માટે યોગ્ય.
સંકલિત તાપમાન દેખરેખ: ચોક્કસ તાપમાન-ભરપાઈ સ્નિગ્ધતા રીડિંગ્સ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઈવાળા લ્યુબ ઓઇલ સ્નિગ્ધતા મીટરનો ઉપયોગ કરે છે.
સીમલેસ ઓટોમેશન: ઓટોમેટેડ નિયંત્રણ માટે PLC અને DCS સિસ્ટમ્સ સાથે સંકલિત થાય છે.
મજબૂત ડિઝાઇન: કોમ્પેક્ટ, જાળવણી-મુક્ત સેન્સર, કોઈ ઉપભોગ્ય વસ્તુઓ વિના, વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
ડેટા લોગિંગ અને સુરક્ષા: સમય કોડ સાથે આપમેળે ડેટા લોગ થાય છે, અનધિકૃત ફેરફારોને અટકાવે છે અને વલણ વિશ્લેષણને સક્ષમ કરે છે.

લોનમીટરના મીટર, રિઓનિક્સના SRV અને SRD જેવા જ, ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા અને ઘનતા માપન પ્રદાન કરે છે, જે સેબોલ્ટ વિસ્કોમીટર જેવી પરંપરાગત પદ્ધતિઓની અચોક્કસતાને દૂર કરે છે. નોન-ન્યુટોનિયન પ્રવાહીને હેન્ડલ કરવાની તેમની ક્ષમતા લુબ્રિકન્ટ મિશ્રણમાં સુસંગત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે, ફોર્મ્યુલેશનથી અંતિમ ઉત્પાદન સુધી એપ્લિકેશનોને ટેકો આપે છે.

સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણમાં નિપુણતા મેળવવાથી ગુણવત્તા સુસંગત રહે છે, ખર્ચ ઓછો થાય છે, સ્કેલેબિલિટી વધે છે અને ASTM D445 જેવા ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત થાય છે. લોનમીટરના અત્યાધુનિક સ્નિગ્ધતા માપન ઉકેલોનું અન્વેષણ કરવા અને તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને પરિવર્તિત કરવા માટે આજે જ તેમનો સંપર્ક કરો!

હમણાં જ પગલાં લો

પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૪-૨૦૨૫