પોલિમર મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા માપન એક્સટ્રુઝન અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નક્કી કરે છે. તાપમાન અને દબાણના નિરીક્ષણ કરતાં રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતાનું નિરીક્ષણ વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.
Ovએર્વીવાહof ExtrઉપયોગિતાએનMoએલડીઆઈએનજીPrઓસેસ
એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ એ પાઇપ, ફિલ્મ, શીટ્સ વગેરે જેવા સતત પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદન માટે અનેક ઉદ્યોગોમાં એક કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. તે ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગતિ અને સામગ્રી કાર્યક્ષમતાની ખાતરી આપતી વખતે સુસંગત ગુણવત્તામાં જટિલ ક્રોસ-સેક્શનલ આકારોનું ઉત્પાદન સક્ષમ બનાવે છે. પ્રક્રિયા ઓટોમેશન, રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયા મોનિટરિંગ જેવી સ્પષ્ટ પ્રગતિઓએ કચરો ઘટાડા દ્વારા ચોકસાઇમાં સુધારો કર્યો છે અને પર્યાવરણીય અસરમાં ઘટાડો કર્યો છે.
રૂgh Iદેવ નાએક્સ્ટેન્શનરુસીચાલુMachઇન
એક એક્સટ્રુઝન મશીનમાં નીચેના ભાગો હોય છે: હોપર, ફીડિંગ સ્ક્રૂ, હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ અને ગિયર પંપ. હોપર પર મશીનમાં સામગ્રી નાખવામાં આવે છે. મોટર અને ગિયરબોક્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવતો સતત ફરતો ફીડિંગ સ્ક્રૂ, બેરલ સાથે અને ડાઇ દ્વારા સામગ્રીને ખસેડે છે. બેરલ સાથે ગરમી તત્વો પોલિમર સામગ્રીને નરમ અને ઓગાળવા માટે નિયંત્રિત તાપમાન જાળવી રાખે છે. ડાઇમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, પીગળેલી સામગ્રી એક અથવા વધુ પોલાણવાળા ઘાટમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તે ઠંડુ થાય છે અને ઇચ્છિત આકારમાં ઘન બને છે. કેટલીક સિસ્ટમોમાં, બહાર નીકળતી સામગ્રીમાં સતત દબાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેરલ અને ડાઇ વચ્ચે ગિયર પંપ મૂકવામાં આવે છે.
એક્સટ્રુઝન મશીન પર મુખ્ય સ્નિગ્ધતા માપવાના બિંદુઓ
હોપર એક્ઝિટ / ફીડ ઝોન: પોલિમર નરમ પડવાનું શરૂ કરે છે ત્યારે પ્રારંભિક ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા માપે છે.
ગલન ક્ષેત્ર (મધ્ય બેરલ): સંપૂર્ણપણે પીગળેલી સ્થિતિમાં સંક્રમણને કેપ્ચર કરે છે.
મીટરિંગ ઝોન(ગિયર પંપ અથવા ડાઇ પહેલાં): ઓપરેશનલ શીયર રેટ હેઠળ પોલિમર મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા માપન માપે છે.
ડાઇ પ્રવેશદ્વાર: એક્સટ્રુઝન બિંદુ પર રીઅલ-ટાઇમ મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા ડેટા પ્રદાન કરે છે.
પોલિમર મેલ્ટ અને સ્નિગ્ધતાને સમજવી
પોલિમર મેલ્ટ શું છે?
તે એક પોલિમર છે જે પીગળેલી સ્થિતિમાં ગરમ થાય છે, જે પ્રવાહ ગુણધર્મો દર્શાવે છે જે એક્સટ્રુઝન અથવા મોલ્ડિંગ દ્વારા આકાર આપવાની મંજૂરી આપે છે.પોલિમરની ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા—પ્રવાહનો પ્રતિકાર—આણ્વિક વજન, તાપમાન, શીયર રેટ અને ઉમેરણો પર આધાર રાખે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને પૂર્ણાહુતિને પ્રભાવિત કરે છે. માંપોલિમર એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા, જ્યાં પીગળેલા પોલિમરને ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, જ્યાં તે દબાણ હેઠળ મોલ્ડ ભરે છે, શ્રેષ્ઠ જાળવી રાખે છેઓગળવાની સ્નિગ્ધતામહત્વપૂર્ણ છે. પરંપરાગતપોલિમર ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા માપનઑફ-લાઇન કેશિલરી રિઓમેટ્રી જેવી પદ્ધતિઓ ઘણીવાર વિલંબને કારણે પાછળ રહે છે, જેના કારણે શિફ્ટ થાય છેઇનલાઇનપોલિમર માટે વિસ્કોમીટરરીઅલ-ટાઇમ આંતરદૃષ્ટિ માટે.
પોલિમર એક્સટ્રુઝન અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં પડકારો
આપોલિમર એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઅને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને સુસંગતતા જાળવવામાં નોંધપાત્ર અવરોધોનો સામનો કરવો પડે છેઓગળવાની સ્નિગ્ધતા. થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ અને વધઘટ થતા શીયર રેટને કારણે પરિવર્તનશીલતા અસમાનતા તરફ દોરી શકે છેપોલિમરની ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા, જે સપાટી પરની અનિયમિતતાઓ અથવા એક્સટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સમાં ખાલી જગ્યાઓ જેવી ખામીઓનું કારણ બને છે. મોટા પાયે એક્સટ્રુઝન લાઇનો યુનિફોર્મ સાથે સંઘર્ષ કરે છેપોલિમર ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા માપનપ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં પાલન જાળવી રાખીને, પ્રવાહ પાર કરો. હાઇ-સ્પીડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, મેન્યુઅલ ગોઠવણો ઝડપી ચક્ર સમય સાથે ગતિ જાળવી રાખવામાં નિષ્ફળ જાય છે, જેનાથી વોરપેજ અથવા અપૂર્ણ ભરણનું જોખમ રહે છે. આ પડકારો અદ્યતનપોલિમર વિસ્કોમીટરસિસ્ટમો, જેમ કેઓટોમેટિક પોલિમર વિસ્કોમીટર, રીઅલ-ટાઇમ ડેટા પ્રદાન કરવા અને પરંપરાગત પદ્ધતિઓની મર્યાદાઓને દૂર કરવા.
મેલ્ટ સ્નિગ્ધતાનું નિરીક્ષણ શા માટે મહત્વનું છે
પોલિમર એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા માપન ઘણા કારણોસર મહત્વપૂર્ણ છે. એક્સટ્રુઝનમાં, સુસંગત મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા એકસમાન ડાઇ ફિલ સુનિશ્ચિત કરે છે અને સપાટીની અનિયમિતતા અથવા ડાઇ સોજો જેવી ખામીઓને અટકાવે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, તે મોલ્ડ ફિલિંગ, ભાગની ગુણવત્તા અને ચક્ર સમયને અસર કરે છે, જ્યાં ભિન્નતા વોરપેજ અથવા અપૂર્ણ ભરણ તરફ દોરી શકે છે. રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ ઓપરેટરોને ફ્લાય પર તાપમાન, દબાણ અથવા સામગ્રી રચનાને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, ઊર્જા ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને કચરો ઘટાડે છે - 2025 માં કાર્બન નિયમો કડક થતાં મુખ્ય ચિંતાઓ.
પોલિમર મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા માપનની જટિલતા પોલિમર મેલ્ટની બિન-ન્યુટોનિયન પ્રકૃતિથી ઉદ્ભવે છે, જ્યાં સ્નિગ્ધતા શીયર રેટ અને થર્મલ ઇતિહાસ સાથે બદલાય છે. ઇનલાઇન પોલિમર-મેલ્ટ વિસ્કોમીટર સિસ્ટમ્સની સિસ્ટમો સતત ડેટા પ્રદાન કરીને આને સંબોધિત કરે છે, જે પ્રક્રિયા નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે જે ઑફલાઇન પદ્ધતિઓ મેળ ખાતી નથી.
મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા મોનિટરિંગમાં લોનમીટરની કુશળતા
એક દાયકાથી વધુના અનુભવ સાથે,લોન્મીટર, એક અગ્રણીપોલિમર વિસ્કોમીટર સપ્લાયર, માં અગ્રણી તરીકે પોતાને સ્થાપિત કર્યું છેસ્નિગ્ધતા દેખરેખ. તેમની કુશળતા ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-તાપમાન એક્સટ્રુઝન લાઇન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સુવિધાઓમાં ફેલાયેલી છે, જે પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન અને પીઈટી જેવા વિવિધ પોલિમરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
ઉત્પાદન ઉકેલો
લોનમીટર અત્યાધુનિક સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છેપોલિમર મેલ્ટ વિસ્કોમીટરમાટે તૈયાર કરેલા ઉકેલોઓગળવાની સ્નિગ્ધતાનું નિરીક્ષણ. આઇનલાઇન વિસ્કોમીટરએક્સટ્રુઝન મશીનોમાં લંબ અથવા સમાંતર ઇન્સ્ટોલેશન માટે રચાયેલ છે, માપવાઓગળવાની સ્નિગ્ધતા૧૦૦,૦૦૦ cP·s સુધી અને ૩૦૦°C સુધીનું તાપમાન, પ્રવાહના ફેરફારોથી પ્રભાવિત ન થાય.
કસ્ટમાઇઝેશન એ લોનમીટરની ઓફરિંગની એક ઓળખ છે, જેમાં થ્રેડેડ અથવા ફ્લેંજ્ડ કનેક્શન અને 4-20mA અથવા RS485 દ્વારા ડેટા આઉટપુટ માટેના વિકલ્પો છે, જે ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ સાથે સીમલેસ રીતે સંકલિત થાય છે. એક્સટ્રુઝનમાં, લંબરૂપ સેટઅપ ન્યૂનતમ પ્રવાહ વિક્ષેપની ખાતરી કરે છે.
લોનમીટરના મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા ઉકેલોના ફાયદા
ગુણવત્તા ખાતરી:રીઅલ-ટાઇમપોલિમર ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા માપનખામી-મુક્ત એક્સટ્રુડેટ્સ અને મોલ્ડેડ ભાગોની ખાતરી કરે છે.
ખર્ચ કાર્યક્ષમતા:કચરો અને જાળવણીમાં ઘટાડો, સંચાલન ખર્ચ ઓછો.
ઊર્જા બચત:ચોક્કસ ગોઠવણો ઊર્જાના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
પ્રક્રિયા સુગમતા:વિવિધ પોલિમર સાથે સુસંગતતા વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને ટેકો આપે છે.
ઉન્નત સલામતી:સ્નિગ્ધતા વિસંગતતાઓની વહેલી તપાસ સાધનોના તાણને અટકાવે છે.
પ્રશ્નો
તાપમાન કે દબાણ કરતાં પીગળવાની સ્નિગ્ધતા શા માટે વધુ મહત્વપૂર્ણ છે?
મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા મેલ્ટ ફ્લો, ડાઇ ફિલ અને ઉત્પાદન સુસંગતતાને સીધી અસર કરે છે, જે ઘણીવાર તાપમાન અથવા દબાણના પ્રભાવ કરતાં વધુ હોય છે. યોગ્ય પોલિમર મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા માપન વોરપેજ અથવા ડાઇ સોજો જેવી ખામીઓને અટકાવે છે, જે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.
લોનમીટર ડેટા એકીકરણ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરે છે?
ઓટોમેટિક પોલિમર વિસ્કોમીટર 4-20mA અથવા RS485 પ્રોટોકોલ દ્વારા સંકલિત થાય છે, જે નિયંત્રણ સિસ્ટમોને રીઅલ-ટાઇમ ડેટા પ્રદાન કરે છે. તેનો ઓનબોર્ડ ઇતિહાસકાર, સોફ્ટવેર દ્વારા સુલભ, ઐતિહાસિક આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે, જે પરંપરાગત વિસ્કોમીટર પોલિમર મર્યાદાઓને વટાવી જાય છે.
પોલિમરની ઓગળવાની સ્નિગ્ધતાને કયા પરિબળો પ્રભાવિત કરે છે?
પોલિમરની ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા પરમાણુ વજન, તાપમાન, શીયર રેટ અને ઉમેરણો અથવા ફિલર્સની હાજરીથી પ્રભાવિત થાય છે. ઉચ્ચ પરમાણુ વજન અને નીચું તાપમાન સામાન્ય રીતે સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે, જે પોલિમર એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને અસર કરે છે.
મેલ્ટ સ્નિગ્ધતાનું નિરીક્ષણ એ પોલિમર એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો એક પાયાનો પથ્થર છે, જે ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે. લોનમીટરની સાબિત કુશળતા અને પોલિમર માટે અદ્યતન વિસ્કોમીટર સાથે, ઉત્પાદકો પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં પડકારોને દૂર કરી શકે છે અને ઉત્પાદનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે. આ વિશ્વસનીય પોલિમર વિસ્કોમીટર સપ્લાયર પાસેથી આજે જ ક્વોટની વિનંતી કરો!
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૩૧-૨૦૨૫
