માપન બુદ્ધિને વધુ સચોટ બનાવો!

સચોટ અને બુદ્ધિશાળી માપન માટે લોનમીટર પસંદ કરો!

કાગળ બનાવવા માં પલ્પિંગ

કાગળ બનાવતા પહેલા પલ્પિંગ મહત્વપૂર્ણ છે, જે પેપર મશીનના સામાન્ય સંચાલન અને કાગળની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે. પલ્પની સાંદ્રતા, પલ્પની ડિગ્રી અને પલ્પનો ગુણોત્તર મુખ્ય પરિબળો છે.

કાગળનો પલ્પ

પલ્પ સાંદ્રતા માપન

અસ્થિર પલ્પ સાંદ્રતા અસંગત કાગળની ગુણવત્તા તરફ દોરી શકે છે, અને તે કાગળ તૂટવાનું કારણ બની શકે છે અને સામાન્ય કાગળ બનાવવાનું વધુ ખરાબ કરી શકે છે. અસ્થિર પલ્પ સાંદ્રતાના અસ્થિરતાના પરિબળો કાચા પલ્પ અને કચરાના પદાર્થોની સાંદ્રતામાં ફેરફાર, બીટિંગ, કોન્સન્ટ્રેટિંગ અને બ્લેન્ડિંગમાં મેન્યુઅલ કોન્સન્ટ્રેશન ટ્યુનિંગ, તેમજ અસંતુલિત વ્હાઇટવોટર સિસ્ટમ પર આધારિત છે.

કાચા પલ્પ સાંદ્રતામાં ફેરફાર

પલ્પિંગ વર્કશોપમાંથી પહોંચાડવામાં આવતો પલ્પ સાંદ્રતામાં બદલાય છે. જો સાંદ્રતામાં જરૂરી ગોઠવણો કરવામાં ન આવે તો અંતિમ પલ્પ સાંદ્રતા પર અસર થશે.

ધબકારામાં એકાગ્રતા ગોઠવણ

પીટતી વખતે, પલ્પ સાંદ્રતા, પીટતી અને મિશ્રણ જેવી પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં એકાગ્રતા ગોઠવણની જરૂર પડે છે. કેટલીક સિસ્ટમો ઉપયોગ કરે છેpuએલપી ડીઠપકો આપવોym (વર્ષ)ઈટર, પરંતુ મેન્યુઅલ ગોઠવણો વધુ સામાન્ય છે. ઓપરેટરના અનુભવનો અભાવ, ખંતનો અભાવ અથવા સાધનોની ખામીને કારણે એકાગ્રતામાં ફેરફાર થઈ શકે છે.

માં ભિન્નતાWaસ્ટે Stuffએકાગ્રતા

રિસાયકલ કરેલા તૂટેલા કાગળને હાઇડ્રોપલ્પરમાં કાપવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી પ્રક્રિયા સાંદ્રતા સુધી મંદન કરતા પહેલા સ્થિર સ્તરે ઘટ્ટ કરવામાં આવે છે. જો ડિહાઇડ્રેશન અને મંદન દરમિયાન કચરાના પદાર્થોની સાંદ્રતા નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, તો તે સમગ્ર પલ્પ સિસ્ટમને અસ્થિર કરી શકે છે.

સફેદ પાણી પ્રણાલીઓમાં અસ્થિરતા

પાણીનો ઉપયોગ અને ફાઇબરનું નુકસાન ઘટાડવા માટે સફેદ પાણીનો ફરીથી ઉપયોગ પલ્પ ડિલ્યુશન માટે થાય છે. જો સફેદ પાણીની વ્યવસ્થા અસંતુલિત હોય અથવા તેનું દબાણ અને પ્રવાહ અસ્થિર હોય, તો તે પલ્પ ડિલ્યુશન અને સાંદ્રતાને અસર કરશે.

પલ્પ બીટિંગ

બીટિંગ ડિગ્રી

પલ્પ બીટિંગને પ્રભાવિત કરતા ઘણા પરિબળો છે, જેમ કે દબાણ, સાંદ્રતા, પ્રવાહ દર, સમય, તાપમાન, બ્લેડની સ્થિતિ અને ઓપરેટર કૌશલ્ય. જો કોઈપણ પગલું ખોટી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, તો પલ્પ બીટિંગની ગુણવત્તા પર અસર થશે. સતત દેખરેખ વિના બીટિંગને સ્થિર કરવું પડકારજનક છે, પરંતુ સ્થિર કાગળ બનાવવા માટે તે જરૂરી છે.

૧. ઓછી ધબકારાની અસરો

જ્યારે ધબકારા ખૂબ ઓછા હોય છે, ત્યારે તંતુઓની પ્રાથમિક અને ગૌણ દિવાલો પર્યાપ્ત રીતે તૂટી શકતી નથી. તંતુઓનો સોજો, કાપવા, ફાઇબ્રિલેશન અને ફાઇન્સ રચના પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી.

આના પરિણામે રચના દરમિયાન ખૂબ જ ઝડપી ડ્રેનેજ, નબળા ફાઇબર બોન્ડિંગ અને અસમાન શીટ માળખું થાય છે, જે એકરૂપતા, મજબૂતાઈ અને સરળતાને અસર કરે છે.

2. ઉચ્ચ ધબકારાની ડિગ્રીની અસરો

વધુ પડતો માર ખાવાથી બંધન મજબૂતાઈમાં સુધારો થાય છે પરંતુ સરેરાશ ફાઇબર લંબાઈ અને ભીના જાળાનું વજન ઘટે છે.

વધુ પડતા મારથી ફાઇબર કાપવા, સોજો આવવા અને ફાઇબ્રિલેશન ઝડપી બને છે, જેનાથી વાયર પર ડ્રેનેજ મુશ્કેલ બને છે, પાણીની લાઇન લંબાય છે અને ભીના જાળામાં ભેજનું પ્રમાણ વધે છે.

અપૂરતા પ્રેસ પ્રેશરને કારણે વધુ પડતા ભેજને કારણે એમ્બોસિંગ અથવા બહુવિધ વિરામ થઈ શકે છે.

વધુ બીટિંગથી સૂકવણીનું સંકોચન પણ વધે છે, જેના કારણે મશીનના વિવિધ ભાગોમાં ગતિ ગુણોત્તરમાં ફેરફાર થાય છે, જેનાથી શીટના પરિમાણો પર અસર પડે છે અને મજબૂતાઈ અને સ્થિરતામાં ઘટાડો થાય છે.

પલ્પ રેશિયો

પલ્પ રેશિયો કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ, પલ્પિંગ પદ્ધતિ, મશીનની કામગીરી અને કાગળનો પ્રકાર અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે. ગુણોત્તરની શરતો નક્કી કર્યા પછી, ઉત્પાદન વિક્ષેપો અને વધેલા ખર્ચને ટાળવા માટે પ્રક્રિયાનું કડક પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

લાંબા અને ટૂંકા ફાઇબર ગુણોત્તર

યોગ્ય ગુણોત્તર ફાઇબર બોન્ડિંગ, શીટ એકરૂપતા અને મજબૂતાઈને વધારે છે, સાથે સાથે ખર્ચ ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

ખૂબ ઓછા લાંબા ફાઇબર બંધન શક્તિ અને ભીની શીટની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે, જેના કારણે તૂટે છે, જ્યારે વધુ પડતા લાંબા ફાઇબર આર્થિક રીતે અશક્ય છે.

ખાસ વિચારણાઓ

રાસાયણિક ઘાસનો પલ્પ, જેમાં ટૂંકા રેસા, જાડા કોષ દિવાલો અને ઉચ્ચ હેમીસેલ્યુલોઝ સામગ્રી હોય છે, તે કાગળ બનાવવાને જટિલ બનાવે છે અને ગુણવત્તા પર અસર કરે છે. આ સમસ્યાઓને ઘટાડવા માટે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લાંબા રેસાવાળા પદાર્થો, જેમ કે કપાસ, લાકડું અથવા શણના પલ્પ, તેમની કિંમત વધુ હોવા છતાં, તેમાં ભેળવી શકાય છે. લાંબા અને ટૂંકા રેસાનું યોગ્ય મિશ્રણ સરળ કાગળ બનાવવા, ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ચાવીરૂપ છે.


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-24-2025