જાડું થવાનું કાર્ય શું છે?

ઘટ્ટ થવાની પ્રક્રિયામાં ઘન-પ્રવાહી મિશ્રણને ગાઢ અંડરફ્લો અને લાક્ષણિક રીતે સ્પષ્ટ ઓવરફ્લોમાં અલગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પહેલામાં ઘન કણો હોય છે અને બાદમાં શક્ય તેટલી અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે. અલગ કરવાની પ્રક્રિયા ગુરુત્વાકર્ષણનું પરિણામ છે. વિવિધ કદ અને ઘનતાવાળા બધા કણો ટાંકી દ્વારા વિવિધ સ્તરો બનાવે છે.

ખનિજ પ્રક્રિયામાં, ઘટ્ટ અને પૂંછડીઓને અલગ કરવા માટે સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં જાડા થવાની પ્રક્રિયાઓ થાય છે.

જાડા થવા માટે જરૂરી માપન બિંદુઓ

ઓનલાઇન પ્રવાહી ઘનતા મીટરજાડાપણાના સંચાલનને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇન્સ્ટોલેશન પોઈન્ટમાં ફીડ, અંડરફ્લો, ઓવરફ્લો અને જાડાપણાના ટાંકીના આંતરિક ભાગનો સમાવેશ થાય છે. ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિઓમાં, આ સેન્સર્સનેસ્લરી ઘનતા મીટરઅથવાકાદવ ઘનતા મીટર. તેઓ ડ્રાઇવ્સ, પંપના સ્વચાલિત નિયંત્રણને સુધારવા અને ફ્લોક્યુલન્ટ્સના કાર્યક્ષમ ડોઝિંગ માટે પણ મદદરૂપ થાય છે.

ઘનતા માપવાના કારણો

ઘનતા માપવાના કારણો એક પછી એક બદલાઈ શકે છે. નીચેની પાંચ શરતો ઔદ્યોગિક ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે ઘનતા દેખરેખના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે.

નંબર 1 પાણીની પુનઃપ્રાપ્તિ

ખાણકામ અને ખનિજ ઉદ્યોગમાં પાણીને સૌથી મહત્વપૂર્ણ સંપત્તિઓમાંની એક ગણવામાં આવે છે. તેથી, પાણીની પુનઃપ્રાપ્તિ અથવા પાણીનો પુનઃઉપયોગ જાડા થવાના ખર્ચમાં ઘણો બચાવ કરે છે. પાણીની ઘનતામાં 1-2% નો નાનો વધારો એટલે કે ઓપરેટિંગ સ્થાપનો માટે જરૂરી પાણીની મોટી માત્રા. ઘનતામાં વધારો ટેઇલિંગ ડેમમાં મજબૂતાઈની ખાતરી આપવામાં અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે, જે ડેમમાં વધુ પડતું પ્રવાહી પમ્પ કરવામાં આવે તો તૂટી શકે છે.

નંબર 2 મિનરલ રિકવરી

કોન્સન્ટ્રેટ જાડા કરનારાઓમાં, ફીડ સામાન્ય રીતે ફ્લોટેશન સર્કિટમાંથી ઉદ્ભવે છે. ફ્લોટેશનમાં ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા કણોને અલગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જોડાયેલા હવાના પરપોટા સપાટી પર ઉગે છે અને દૂર થાય છે, જ્યારે અન્ય પ્રવાહી તબક્કામાં રહે છે. જ્યારે આ પ્રક્રિયા પ્રોડક્ટ જાડા કરનારમાં થાય છે, ત્યારે ફીણ ઘન પદાર્થોને ઓવરફ્લોમાં લઈ જઈ શકે છે.

આ ઘન પદાર્થો મૂલ્યવાન છે અને જો તેને પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં ન આવે તો, તે સંકેન્દ્રિત ધાતુના એકંદર પુનઃપ્રાપ્તિ દરને ઘટાડી શકે છે. વધુમાં, ઓવરફ્લોમાં રહેલા ઘન પદાર્થો રીએજન્ટ ખર્ચમાં વધારો, પંપ અને વાલ્વને નુકસાન અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે, જેમ કે જ્યારે ઘન પદાર્થો ત્યાં એકઠા થાય છે ત્યારે પાણીની ટાંકીઓની સફાઈ જેવી પ્રક્રિયા.

ઓવરફ્લોમાં ખોવાયેલા લગભગ 90% ઘન પદાર્થો પ્રક્રિયાના પછીના તબક્કામાં (દા.ત., ટાંકીઓ અને ડેમમાં) પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે. જોકે, બાકીના 10%, જે નોંધપાત્ર આર્થિક મૂલ્યનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, તે કાયમ માટે ખોવાઈ જાય છે. તેથી, ઓવરફ્લોમાં ઘન પદાર્થોના નુકસાનને ઘટાડવું એ પ્રાથમિકતા હોવી જોઈએ. પ્રક્રિયા નિયંત્રણ તકનીકોમાં રોકાણ કરવાથી પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં વધારો થઈ શકે છે અને રોકાણ પર ઝડપી વળતર મળી શકે છે.

લોનમીટરનો ઉપયોગઘનતા મીટરઅનેફ્લો મીટરઅંડરફ્લોમાં ઘટ્ટ પદાર્થોના પ્રદર્શનનું વધુ સારું નિરીક્ષણ શક્ય બને છે. ઘનતા અથવા ઘન પદાર્થોના મીટરનો ઉપયોગ કરીને ઓવરફ્લોમાં ઘન પદાર્થોનું રીઅલ-ટાઇમ શોધ પણ શક્ય છે. સીધા પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે સાધનોના 4-20mA સિગ્નલોને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં એકીકૃત કરી શકાય છે.

૩ ફ્લોક્યુલન્ટનો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ

ફ્લોક્યુલન્ટ્સ સેડિમેન્ટેશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે કામ કરે છે, એટલે કે રસાયણો જે પ્રવાહીમાં રહેલા કણોને એકસાથે ગંઠાઈ જવા માટે સુવિધા આપે છે. ફ્લોક્યુલન્ટ્સની માત્રા રીએજન્ટ પર ખર્ચ નિયંત્રણ અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં લે છે. ઘનતા મીટર જાડા ફીડ માટે ચોક્કસ અને વિશ્વસનીય ઘનતા નિયંત્રણની મંજૂરી આપે છે. ધ્યેય એ છે કે ફીડ સ્લરીમાં વજન દ્વારા સૌથી વધુ શક્ય ઘન ટકાવારી પ્રાપ્ત કરવી, જ્યારે હજુ પણ મુક્ત કણોને સ્થિર થવા દે. જો ફીડ સ્લરી ઘનતા લક્ષ્ય કરતાં વધી જાય, તો વધારાની પ્રક્રિયા દારૂ ઉમેરવી આવશ્યક છે, અને પર્યાપ્ત ફીડ વેલ મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધુ મિશ્રણ ઊર્જાની જરૂર પડી શકે છે.

પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે ઇનલાઇન ડેન્સિટી મીટરનો ઉપયોગ કરીને ફીડ સ્લરીનું રીઅલ-ટાઇમ ડેન્સિટી માપન મહત્વપૂર્ણ છે. આ ફ્લોક્યુલન્ટનો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે અને મિશ્રણ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, જેનાથી જાડું કરનાર તેની લક્ષ્ય શ્રેણીમાં કાર્યરત રહે છે.

૪ ફ્લોક્યુલેશન સમસ્યાઓનું તાત્કાલિક નિદાન

ઓપરેટરો જાડા પદાર્થોમાં સ્થિર સ્થિતિ જાળવવાનો પ્રયાસ કરે છે, ઓછામાં ઓછા ઘન પદાર્થો સાથે સ્પષ્ટ ઓવરફ્લો અને ઓછામાં ઓછા પ્રવાહી સાથે ગાઢ અંડરફ્લો પ્રાપ્ત કરે છે. જોકે, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ સમય જતાં બદલાઈ શકે છે, જે સંભવિત રીતે નબળી પતાવટ, અંડરફ્લો ઘનતામાં ઘટાડો અને ઓવરફ્લોમાં વધુ ઘન પદાર્થો તરફ દોરી શકે છે. આ સમસ્યાઓ ફ્લોક્યુલેશન સમસ્યાઓ, ટાંકીમાં હવા અથવા ફીણ, અથવા ફીડમાં વધુ પડતા ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતાને કારણે થઈ શકે છે.

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને ઓટોમેશન ઓપરેટરોને વાસ્તવિક સમયમાં આવી સમસ્યાઓ શોધીને નિયંત્રણ જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે. ઇનલાઇન માપન ઉપરાંત, અલ્ટ્રાસોનિક બેડ લેવલ પ્રોબ્સ જેવા ટાંકી-આધારિત ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન મહત્વપૂર્ણ આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરી શકે છે. આ "ડાઇવર" પ્રોબ્સ ટાંકીની અંદર ઉપર અને નીચે ખસે છે, કાદવના સ્તરનું પ્રોફાઇલિંગ કરે છે, ઝોન સેટ કરે છે અને ઓવરફ્લો સ્પષ્ટતા કરે છે. બેડ લેવલ માપન ખાસ કરીને ફ્લોક્યુલેશન નિયંત્રણ વ્યૂહરચના માટે ઉપયોગી છે, જે સુસંગત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.